摘要：本文介绍了铸件补缩工艺的设计方法和计算机程序。使用表明,该程序可以快速准确地计算铸件的冒口和冷铁尺寸。

摘要：通过对铸件的浇注系统、夹杂物的来源及金属液体流态进行的分析和氢气泡流体动力学实验，得出过滤器挡渣的主要功能是对浇注系统的液态金属“整流”的结果，并采用相似理论，通过水力模拟实验，利用最小二乘法得到过滤器流动阻力的表达式，进而得到含过滤器浇注系统的设计方法。

摘要：根据推导的用于计算阶梯式浇注系统流量分配的准伯努利方程，采用快速下降─牛顿法对流量分配进行了计算，较为准确地判断出任意结构、尺寸的阶梯式浇注系统分层注入功能的强弱，为正确设计阶梯式浇注系统提供了依据。

摘要：采用因次分析法,利用相似理论求得金属丝过滤器、泡沫陶瓷过滤器、直孔陶瓷过滤器流动阻力与相关因素之间的数理方程,由此可得到过滤器在浇铸系统中的截面放大公式,为精确设计含过滤器浇注系统提供了必要的依据。

摘要：研究了制造锌基合金/结晶硅、陶瓷粒子复合材料的流变工艺。以粒子收得率为指标通过正交设计试验确定了各因素对指标的影响,从而得出最佳工艺参数。并分析讨论了粘度、润湿性、搅拌速度、搅拌时间对粒子收得率的影响。

摘要：对浇注系统、夹杂产生物来源及金属液体流态进行分析，氢气泡流体动力学实验表明，在浇注系统中过滤器的主要功能是对液态金属产生“整流”净化作用。采用相似理论通过水力模拟实验利用最小二乘法得到过滤器流动阻力的表达式，提出泡沫陶瓷过滤器在浇注系统中放置位置和放大截面积的设计方法。

摘要：以预测缩孔缩松判据Ｇ／为基础，经过转换、推导，得出适合于几何模拟的新判据（ｄＭ／ｄＬ）．，并编制了预测缩孔缩松的几何模拟软件。这种预测方法操作简单，计算迅速，可对铸件工艺图上指定部位进行预测，与模数法设计铸造工艺相辅相成。

摘要：应用自行开发的基于微机上运行的铸件凝固 /充型计算机模拟软件 ,对Ti-6Al-4V钛合金薄壁件精密铸造的充型及凝固传热过程进行了模拟分析 .应用自行安装的多通道钨铼热电耦温度数据计算机采集、分析系统 ,测定了该钛合金起吊接头精密铸件的凝固冷却曲线 ,获取了该合金有关的凝固参数 .对包括上述零件在内的钛合金薄壁件精密铸造的充型过程及凝固传热的温度分布进行了数值模拟 ,模拟计算与实测结果合理吻合 .基于该研究可对其精密铸造工艺进行优化设计 .

摘要：利用微计算机图形学知识,阐述了热分析开发系统软件TADS(Themal Analysis Developing System)的设计中,热分析图形的显示、局部放大及缩小的思想。针对热分析数据的采集易受各种干扰的特点,提出了过渡区间的剔除和热分析曲线的平滑处理方法及热分析数据集的滤波方法;最后给出了液态合金凝固过程中相变特征点及相变区间的寻取策略。作者用面向目标的编程方法,实现了上述思想的快速算法。

摘要：利用自行设计的多功能加载装置和扫描声学显微镜连续观察并测量了Fe_3Al/Al_2O_3复合材料在承载条件下的失效特征并对其断裂机制进行了讨论,揭示了复合材料在大尺度范围内裂纹扩展过程和失效特征,发现材料的裂纹萌生于微缺陷和应力集中区域。裂纹扩张有明显的孕育过程和较大的孕育区。当材料承受的应变能或局部应力超过临界值时,裂纹将发生快速扩张,并最终导致失效。承载下该材料测得显微结构,当卸载后,显微结构不能恢复。