摘要：目的　研究多形皮瓣在乳腺巨大肿瘤切除后修复创面缺损的作用。方法　按肿瘤位置设计多形切口 ,留置中厚皮瓣 ,确保皮下毛细血管网及薄层脂肪组织。①皮瓣扩大分离转移法 :两侧皮瓣超范围分离 ,外侧由背阔肌深面向后外 ,内侧向健侧乳房后间隙。②皮瓣切口延长转移法 :向健侧乳房下缘延长切口 ,切除健侧腺体 ,保留乳晕乳头 ,形成乳房皮瓣。也可向腹侧延长切口 ,形成腹侧皮瓣。③易位皮瓣游离转移法 :在皮肤缺损邻近容易转移的部位 ,如健乳侧或胸腹侧游离中厚皮瓣 ,基底宜宽勿窄。结果　采用此方法治疗乳腺巨大肿瘤或伴破溃 2 2例 ,术后仅 1例发生皮瓣尖端坏死 ,其余无并发症 ,如期实施综合治疗。结论　本术式解决了部分乳腺巨大肿瘤切除术后创面缺损的修复问题 ,为综合治疗赢得了时间。

摘要：目的 :为了预防食管胃吻合口并发症 ,作者自1987年9月～1997年4月设计一种新术式应用于临床研究。方法 :在肿瘤上方斜形切除食管 ,保留其粘膜层1～1.5cm长 ,且外翻覆盖在肌层上 ,然后将食管端2～2.5cm插入胃腔内 ,用胃切吻合口全层与食管肌层缝合一周 ,并在其上方再包埋缝合一层。结果 :采用此方法连续治疗食管癌、贲门癌176例 ,术后未发生任何吻合口并发症。结论 :本术式在许多关键步骤上有别于传统吻合方法 ,对防止吻合口瘘。

摘要：随着智能制造的快速发展,汽车行业迅猛发展,为满足汽车轮毂零件的生产需求,结合传统打磨工艺,提高轮毂零件打磨效率,设计了一种基于西门子PLC与WINCC的轮毂打磨系统。硬件设计上使用西门子S7-1200 PLC为主要控制系统,执行装置采用ABB工业机器人,视觉检测装置采用欧姆龙工业相机。软件方面设计了PLC主控程序、仓储块程序、打磨块程序、ABB工业机器人的运行程序和视觉程序。系统使用了西门子WinCC软件作为生产状态监控系统,负责实时监控零件打磨的全过程。完成各个子系统的调试后,进行了整个系统的实际应用测试。测试结果表明:自动化轮毂打磨系统运行良好、工作状态稳定,轮毂零件完成度高、完成速度快。系统具有广阔的应用前景。

摘要：根据视觉跟踪分拣系统的工作流程和实际生产环境要求,由工业机器人、传送带、立体料仓、主控PLC、触摸屏(HMI)组成一整套产品分拣流程。通过主控PLC连接工业视觉和工业机器人进行通信,工业视觉将检测的产品颜色和形状信息发送到PLC和机器人,机器人按照检测信息完成产品的分拣流程,触摸屏界面实时反馈设备状态和分拣情况。结果证明,整个系统工作状态稳定,分拣准确率高、速率快,符合产品分拣生产实际需求。

摘要：随着科技创新的不断提高,自行车已不单是一种代步工具,更成为一种健康、绿色的运动,也是一种时尚的生活方式。为满足不同人群的需求,设计了一款以太阳能为主要动力来源的新动力自行车。鉴于电池安全及稳定是影响新助力自行车行驶的重要内在因素之一,以电池作为研究对象,开发出一款基于STM32新助力自行车的电池管理系统设计。该系统以电压电流和电池温度为数据采集端,可将采集到的数据进行处理并显示于LCD屏幕。以STM32芯片作为微控制器,通过多次测试,系统可实时监测电池供电时的各项参数。该系统还具有成本低、安装维护方便、操作简便等特点。

摘要：等截面四点接触球轴承是工业设备中核心部件之一,实现两部件之间的载荷传递和相对运转,较高的使用频率、冲击载荷、材料的原始缺陷等极易造成薄壁四点接触球轴承损伤,影响工业设备工作精度和效率。通过赫兹接触理论进行接触应力和接触面积的理论分析,获得滚动体与滚道接触区域接触应力和接触面积的解析解。建立滚动体与滚道接触有限元验证模型,通过与赫兹接触理论进行对比,验证数值模型的有效性。最后,运用验证过的滚动体与滚道接触有限元模型对滚动体与滚道接触区域承载能力进行分析。本文的研究有利于提高工业设备等截面四点接触球轴承承载能力的计算精度,为等截面四点接触球轴承的研发设计和优化设计提供可靠的手段和依据。

摘要：结合车间的码垛工艺,提高码垛的效率,设计了一种基于PLC与工业机器人的码垛工作站控制系统。该系统以ABB工业机器人和西门子S7-200 smart为控制核心,采用以太网通信,结合威纶通触摸屏技术、变频器技术设计了码垛工业机器人的控制系统,该系统能自动完成物料准备、机器人自动拾取工具、取物料、码垛、送料等功能。系统设计完毕后在某电子设备厂进行码垛测试,原厂两班制8人、24 h连续生产情况下,受限于员工技术,产能存在±8%波动,同时受限于员工身体疲劳状况,码垛出错率为3~5%。测试结果表明,所设计系统的码垛准确率达99%,生产线中实现了自动码垛。实际应用证明,该控制系统投入生产后,效率明显提高,人力成本降低,准确率率提高,在码垛行业具有广阔的应用前景。

摘要：阐述智能产品装配的控制系统应用,对产品装配系统进行改造,设计了以PLC和工业机器人作为控制器的智能产品装配系统,以触摸屏TK8071iP为显示操作屏的智能产品装配控制系统,直接获取产品装配的运行信息和各种数据,提高装配系统的可靠性和可操作性。在分析传统方法不足的基础上,探讨现有产品装配生产线的基础上加以改造,进行闭环控制。通过多次试验表明,装配效率大幅提升。

摘要：【目的】与其他输送方式相比,气力输送具有输送效率高、布置灵活以及易实现自动化控制的特点。为了研究易拉罐气力输送系统的弯管内部流场的变化,可使用实验测量的方法,但此方法很难获得弯管内部流动特性的各种细节。【方法】利用FLUENT软件中的Realizable k-ε湍流模型,对矩形管道的内部流场进行了数值模拟。通过软件的后处理功能得到流体通过弯管时的压力云图和速度矢量图,可以将流体的压力和速度的变化直观地反映出来。【结果】由于弯管受到曲率的影响,在离心力的作用下,弯道外侧的压力大于弯道内侧的压力。与此相反,靠近弯管的内壁面的速度较大,而外壁面速度较小。【结论】通过运用FLUENT软件模拟了流体在弯管内部运动过程中的流场变化,进一步分析出内部流体速度与压力的变化原因,对真实流场分布具有参考价值,为后续的结构优化设计做了铺垫。

摘要：设计了替代手工的红外遥控器按键触动电路,该电路以NodeMCU为控制核心,通过继电器驱动电路,控制贯穿电磁铁的伸缩,代替了手工按键;并利用blinker物联网开发平台,将该电路与手机端的blinker APP连接,成功地将天窗红外遥控改造为手机远程遥控。测试结果表明,改造后的整个系统运行平稳,满足了使用要求。该方法具有不破坏原遥控器结构和电路等优点。