摘要：目的 :为了预防食管胃吻合口并发症 ,作者自1987年9月～1997年4月设计一种新术式应用于临床研究。方法 :在肿瘤上方斜形切除食管 ,保留其粘膜层1～1.5cm长 ,且外翻覆盖在肌层上 ,然后将食管端2～2.5cm插入胃腔内 ,用胃切吻合口全层与食管肌层缝合一周 ,并在其上方再包埋缝合一层。结果 :采用此方法连续治疗食管癌、贲门癌176例 ,术后未发生任何吻合口并发症。结论 :本术式在许多关键步骤上有别于传统吻合方法 ,对防止吻合口瘘。

摘要：目的　研究多形皮瓣在乳腺巨大肿瘤切除后修复创面缺损的作用。方法　按肿瘤位置设计多形切口 ,留置中厚皮瓣 ,确保皮下毛细血管网及薄层脂肪组织。①皮瓣扩大分离转移法 :两侧皮瓣超范围分离 ,外侧由背阔肌深面向后外 ,内侧向健侧乳房后间隙。②皮瓣切口延长转移法 :向健侧乳房下缘延长切口 ,切除健侧腺体 ,保留乳晕乳头 ,形成乳房皮瓣。也可向腹侧延长切口 ,形成腹侧皮瓣。③易位皮瓣游离转移法 :在皮肤缺损邻近容易转移的部位 ,如健乳侧或胸腹侧游离中厚皮瓣 ,基底宜宽勿窄。结果　采用此方法治疗乳腺巨大肿瘤或伴破溃 2 2例 ,术后仅 1例发生皮瓣尖端坏死 ,其余无并发症 ,如期实施综合治疗。结论　本术式解决了部分乳腺巨大肿瘤切除术后创面缺损的修复问题 ,为综合治疗赢得了时间。

摘要：着眼阿拉善盟境内沙漠及其气候特征,分析了公路沙害的成因及危害形式,提出了沙漠公路较全面的设计方法。

摘要：等截面四点接触球轴承是工业设备中核心部件之一,实现两部件之间的载荷传递和相对运转,较高的使用频率、冲击载荷、材料的原始缺陷等极易造成薄壁四点接触球轴承损伤,影响工业设备工作精度和效率。通过赫兹接触理论进行接触应力和接触面积的理论分析,获得滚动体与滚道接触区域接触应力和接触面积的解析解。建立滚动体与滚道接触有限元验证模型,通过与赫兹接触理论进行对比,验证数值模型的有效性。最后,运用验证过的滚动体与滚道接触有限元模型对滚动体与滚道接触区域承载能力进行分析。本文的研究有利于提高工业设备等截面四点接触球轴承承载能力的计算精度,为等截面四点接触球轴承的研发设计和优化设计提供可靠的手段和依据。

摘要：将创新教育融入于《工业机器人基础》课程中,本文以工业机器人典型任务的调试为例阐述了创新思维方式与工业机器人基础教学结合的设计思路。从课前、课中和课后三个方面说明了实施的整个过程。实践证明,该教学改革方法比传统教学方式更适合学生的认知规律,实施效果明显。

摘要：简要介绍了高速公路设计中对于景观设计与环保、生态方面的考虑,从公路项目总体设计、公路工程各专业采取的工程措施阐述了内蒙古自治区近年来在此方面设计的经验。

摘要：本文对双参考温度自动增益补偿型微波辐射计的工作原理、性能及参数指标进行了详细分析,提出了对于双参考温度辐射计的定标特性进行校正的方法。设计研制出了用于实时遥感大气水汽含量及有关参数的机载/陆基13mm成像微波辐射计系统,采用微型计算机实现天线的扫描控制、实时数据采集、人机对话、假彩色成像及用磁盘记录数据。

摘要：随着时代的进步以及我国综合国力的不断发展,我国的科学技术业随之得到快速的发展。目前,电子信息在我国许多不同的邻域中均有应用,尤其是在工业邻域中。将电子信息工程融入到工业邻域中不仅能够大大地加快工业邻域新产品的研发,而且还能有效地拓宽工业邻域的产业链。由此可见,电子信息工程对于工业邻域的发展而言是十分重要的。

摘要：结合车间的码垛工艺,提高码垛的效率,设计了一种基于PLC与工业机器人的码垛工作站控制系统。该系统以ABB工业机器人和西门子S7-200 smart为控制核心,采用以太网通信,结合威纶通触摸屏技术、变频器技术设计了码垛工业机器人的控制系统,该系统能自动完成物料准备、机器人自动拾取工具、取物料、码垛、送料等功能。系统设计完毕后在某电子设备厂进行码垛测试,原厂两班制8人、24 h连续生产情况下,受限于员工技术,产能存在±8%波动,同时受限于员工身体疲劳状况,码垛出错率为3~5%。测试结果表明,所设计系统的码垛准确率达99%,生产线中实现了自动码垛。实际应用证明,该控制系统投入生产后,效率明显提高,人力成本降低,准确率率提高,在码垛行业具有广阔的应用前景。

摘要：随着智能制造的快速发展,汽车行业迅猛发展,为满足汽车轮毂零件的生产需求,结合传统打磨工艺,提高轮毂零件打磨效率,设计了一种基于西门子PLC与WINCC的轮毂打磨系统。硬件设计上使用西门子S7-1200 PLC为主要控制系统,执行装置采用ABB工业机器人,视觉检测装置采用欧姆龙工业相机。软件方面设计了PLC主控程序、仓储块程序、打磨块程序、ABB工业机器人的运行程序和视觉程序。系统使用了西门子WinCC软件作为生产状态监控系统,负责实时监控零件打磨的全过程。完成各个子系统的调试后,进行了整个系统的实际应用测试。测试结果表明:自动化轮毂打磨系统运行良好、工作状态稳定,轮毂零件完成度高、完成速度快。系统具有广阔的应用前景。