摘要：介绍我公司燃用新疆强结焦性煤的40t/h循环流化床锅炉的设计情况,以及在锅炉试运行过程中遇到的一些问题和解决的办法。

摘要：介绍了角管式生物质锅炉结构,并以燃烧秸秆为例,列举了热有效系数、利用系数等经验系数的选取,通过运行测试与理论计算对比,验证设计的可行性,为类似生物质锅炉设计开发提供参考。

摘要：介绍325/95R24全钢载重子午线轮胎的设计。结构设计:外直径1 222 mm,断面宽315 mm,行驶面宽度225 mm,行驶面弧度高7.5 mm,胎圈着合直径610 mm,胎圈着合宽度230 mm,断面水平轴位置(H_(1)/H_(2))1.124,胎面采用大块混合花纹设计,花纹深度15.5mm,花纹饱和度60.86%,花纹周节数71。施工设计:胎面采用大分层结构,1^(#)和2^(#)带束层采用3+9+15×0.22W钢丝帘线,3^(#)带束层采用5×0.30HI钢丝帘线,胎体采用0.25+6+12×0.225HT钢丝帘线,采用两鼓一次法成型机成型、热板式硫化机硫化。成品性能试验结果表明,轮胎的充气外缘尺寸、强度性能和耐久性能均达到相应的设计和国家标准要求。

摘要：以1 m^(3)/h(标准状态下,下同)制氢量的甲醇水蒸气重整制氢系统为研究对象,提出了重整制氢工艺流程及系统设计;采用Aspen Plus流程模拟软件建立甲醇水蒸汽重整制氢热力学模型,并对不同工况下的制氢量和气体组分进行数值模拟;同时研制了一套甲醇水蒸气重整制氢系统性能测试平台,并在不同的水醇比、压力及温度等变工况下进行实验研究。实验结果表明,在2.44 MPa、235℃和250℃工况下甲醇转化率达96.75%以上,制氢量达1.7 m^(3)/h,此时甲醇消耗量为5.3 kg,H2产出量约为1.0 kg,验证了搭建系统性能的优异性;对比模拟、实验及文献结果,H2质量流量的模拟和实验结果最大误差为7.41%,CO和CO_(2)质量流量、甲醇转化率及CO选择性等误差均小于1%,模拟及实验结果偏差较小;实验测试制氢量、甲醇转化率和CO浓度增幅与文献结果具有良好的一致性,验证了甲醇水蒸气重整制氢测试平台的可靠性和准确性。

摘要：离心泵内流体压力脉动会诱导泵体结构振动,振动计算方法有多种。通过流固耦合仿真计算并与振动测试数据对比,结果表明:通过流固耦合计算的方式,得出水力诱导振动的主要分量为叶频,在叶频处试验值与测试值误差较小。由于叶频处幅值对离心泵总振级有重要影响,因此本计算方法对低振动水泵的设计具有参考价值——可以通过各种水力优化措施,降低计算所得叶频处幅值,为改进设计提供指导。

摘要：针对海洋环境中隔水管存在较大弯曲载荷的情况,采用有限元软件ANSYS对隔水管最易失效的特殊螺纹接头建立了三维接触有限元模型,得到了在弯曲载荷作用下螺纹接头的应力分布。结果表明:最大应力出现在接头本体拉伸侧的第1圈或最后1圈螺纹的根部;接头本体拉伸侧与压缩侧的螺纹根部应力分别与环向角近似成1/2个正弦波函数关系。在此基础上进一步分析了壁厚、螺高、螺距、螺纹圈数和锥度等参数对螺纹处最大等效应力的影响,为隔水管特殊螺纹接头的设计与优化提供了理论依据。