摘要：本文设计了新的计再机数值求解方法,井对直角坐标系下旋转流场颗粒运动参数进行了精确求解。与前人工作比较,假设与限制条件少,因此具有更高的计算精度与更大的适用范围。对强制涡旋转流场研究表明,颗粒几乎以同一角速度作旋转运动,并总结得到颗粒运动角速度的计算曲线,在此基础上经数学推导,得到强制涡流场颗粒径向运动速度与轨迹的函数表达式。对准自由涡流场研究表明,颗粒运动速度和运动轨迹决定于旋流参数A与颗粒松弛时间τ的乘积及颗粒运动半径,其中颗粒运动速度与参数A成正比。本文给出了这些函数关系的计算曲线。对比研究还表明,只有在Aτ值很小时分离速度近似式才与电算结果接近。

摘要：本文针对600t/d五级旋风预热器窑系统操作的风、煤、料、窑速平衡的基本规律、基本要求以及保证措施从理论与实践两方面进行了较深入的讨论.并通过典型操作实例的剖析和系统达标工作多数的介绍,为生产操作提供了可供参考的经验.

摘要：通过热工标定，对磷石膏制酸联产水泥的中空窑煅烧工艺熟料烧成热耗进行了分析，结果表明其热效率为42％～45％，达到或超过了相同生产能力的普通水泥五级旋风预热器窑热效率水平，且系统简单，操作控制可靠，因而具有较强的生命力。当前的重要工作为进一步优化系统设计与生产管理，确保系统长周期稳定、优质地运转。经热工分析预测，煅烧磷石膏生料的预热器窑工艺熟料烧成热耗为1500×4．18～1550×4．18kJ／kg·熟料，理论SO2浓度10．5％～10．8％，与中空窑比较，热耗降低10％～15％、SO2气浓提高约1％。系统存在的研究课题为预热器漏风、烟气中CO2、H2O（g）对处于悬浮状态的还原剂──焦炭粉末稳定性的影响等。

摘要：南京恒海水泥工程设计公司与冀东水泥集团共同开发设计出完全国产化7500t/d熟料生产线,落户山东烟台（冀东）水泥公司。该工程于2010年11月底建成投产,2010年12月13～16日实现达产达标,

摘要：2.2 预热器系统热分析 生料在预热器内通过与窑气、炉气的热交换,完成水分蒸发与升温过程。由于预热器内磷石膏未达到分解温度且无还原剂作用,故预热器内不考虑磷石膏分解。预热器内主要热量消耗为水分蒸发吸热与生料显热增加(O_(蒸发)、ΔQ(窑生料)),主要热量收入为炉气、窑气及飞灰显热(Q_(炉气)、Q_(窑气)、Q_(炉灰)、Q_(窑灰))。

摘要：对磷石膏循环流化床 (CFB)预分解系统的理想模型进行了全面的热力学分析。结果表明 ,系统在理想的运行条件下能达到的理论热耗水平为 540 0～ 60 0 0kJ/kg熟料 ,其中分解炉热耗占 90 %以上 ,分解炉炉气 φ (SO2 )约 1 2 %。

摘要：冀东一期工程是我国上世纪80年代引进的第一条4 000t/d窑外分解生产线,采用日本石川岛公司的四级预热器和NSF分解炉系统。冀东二期工程是上世纪90年代我国第一条自行设计的4 000t/d生产线,同样采用四级预热器和NSF分解炉。两条生产线建成投产后,均实现达产达标,各项生产指标达到当时的国外先进水平。经公司不断改进和探索,熟料产量实现超产10%以上,达到4 400t/d^4 500t/d水平。

摘要：对磷石膏循环流化床(CFB)预分解系统的理想模型进行了全面的热力学分析。结果表明,系统在理想的运行条件下能达到的理论热耗水平为5400～6000kJ/kg熟料,其中分解炉热耗占90％以上,炉气SO_2理论浓度约12％,难以达到德国鲁奇公司所预计的15％水平。与磷石膏中空窑和预热器窑比较,气体SO_2理论浓度分别提高2%～3％和1％～2％。达到这一理想水平的主要条件为:(1)窑列、炉列均采用五级旋风预热器,热效率达到普通新型干法窑单列预热器的水平。(2)CFB分解炉物料一次通过的分解率为90％,高温旋风分离器分离效率为90％,循环倍率为2,使出炉物料分解率达98％。(3)分解炉脱硫率达95％。

摘要：料满指示器是水泥散装机实现自动化无尘操作的关键部件之一。本文总结了微压差料满指示器工艺参数理论与试验研究的主要成果,并介绍了在此基础上研制的控制系统在大型水泥散装机上的应用经验。