摘要：管道根焊被广泛应用于石化管道建设中,但由于技术限制,管道根焊背部成型情况难以实时检测,小管道焊接时该问题尤为明显,从而造成焊接一次合格率低下,返修工作量加大、焊接质量过程控制滞后。为解决此问题,本文设计了一种适用于石化行业200mm以下且带180°转弯的小直径U型管道根焊背部成型即时检查装置,可实现管道根焊背部成型的即时检查,且能够准确定位焊接缺陷位置,为现场工人更快地修复焊接缺陷创造了条件。经实际应用表明,该装置能在80-200mm小管径U型管道中可靠工作,具有良好的实用价值和推广意义。

摘要：炼化装置设备的部分耐热合金工业管道焊接时内部需充惰性气体进行保护,但在现场焊接施工时,由于管件结构及尺寸的原因,内部整体充气保护实施困难,而且焊接时保护效果不理想,无法保证焊接质量。操作者根据现场实际情况设计了"集合管拔头管口与辐射炉管焊接气体保护装置"进行焊接气体保护,焊道背部金属保护效果显著。该方法操作简便,节省了大量保护气体,缩短了施工工期,现已得到了认可和推广。

摘要：采用光催化还原法、浸渍法和水热法分别制备了Ag/BaTiO3催化剂.通过X-射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、紫外-可见吸收光谱(UV-vis)等手段对改性后的催化剂进行表征,考察了掺杂Ag的不同制备方法、催化剂的载Ag量对催化剂光催化活性的影响.实验结果表明,改性后的BaTiO3对亚甲基蓝染料溶液的光催化降解能力有明显提高,采用光催化还原法制备的Ag/BaTiO3催化剂催化活性最高,载Ag量为1.0%的Ag/BaTiO3对亚甲基蓝的降解效果最好,紫外光照射4 h后降解率为95%.

摘要：采用多目标、多步骤的5因素多水平正交试验,对影响焊接质量的焊接参数进行组合优化设计。试验结果表明:采用前丝电流900A,后丝电流400A,前丝电压36V,后丝电压40V,焊接速度60cm/min的参数组合,可得到最优的焊接质量,并通过小批量试验进行了验证,为双丝埋弧焊焊接参数组合优化和质量控制提供指导依据。

摘要：分析了转炉冶炼轴承钢的技术优势,以GCr15轴承钢为例,采用全铁水脱硫-复吹转炉吹炼-LF+RH精炼-大截面连铸流程生产轴承钢工艺可行。采用优质铁水并预处理脱硫,有效地控制原料中〔P〕≤0.01%、〔S〕≤0.003%;通过复吹转炉吹炼,使钢中碳-氧反应趋于平衡,弥补了因低拉碳造成的钢中氧含量高的不足;利用LF及RH精炼,使钢材中的有害元素〔Ti〕≤30×10-6、〔O〕≤8×10-6、〔N〕≤38×10-6、〔H〕≤0.8×10-6;通过大截面连铸改善了大规格轴承钢低倍缺陷。

摘要：介绍氨碱生产过程中蒸馏过程所产生的蒸馏废渣液的综合利用情况。