摘要：分析了传统机制砂骨料生产线存在的产品颗粒形貌不佳、工艺繁琐、投资成本高、湿法制砂工艺细砂和泥粉损失严重等问题。以某薄层灰岩石灰石矿项目为例,利用低品位石灰石及高镁白云岩打造了一条年产500万吨的干法骨料砂石生产线,实现了矿产资源的有效利用。介绍了干法工艺通过两段破碎及多级筛分,获取不同粒径含土石屑、制砂用碎石和10~20mm精品骨料;其中,0~15mm制砂用碎石进一步利用立磨制砂系统,产出高品质机制砂;0~5mm含土石屑则通过干法洗泥与柱碎机制砂系统,产出普通机制砂。对比发现,立磨制砂产品在质量稳定性、颗粒级配和形貌方面均优于柱碎机制砂产品,混凝土性能与天然砂相当且成本更低,满足了砂石行业绿色发展需求,应用前景广阔。

摘要：中材(天津)粉体技术装备有限公司研发的TRM28.2铁矿石辊磨成功应用于铁矿工业生产,具有产量高、能耗低、磨损小、运行稳定等特点,证明了辊磨用在选矿领域具有优越的性能和使用前景。

摘要：为实现镍铁合金冶炼渣"零排放",发展循环经济,保护生态环境,节能减排,由中材装备集团有限公司研制,用于山东炜烨新型建材有限公司的国内首条60万吨/年镍渣微粉生产线项目于2013年12月正式投产。目前该系统运行稳定可靠,技术指标完全达到设计要求,产品性能优良,为该公司创造了良好的经济效益,填补了国内辊磨在镍铁冶炼废渣微粉处理领域的空白。

摘要：介绍了国产大型辊磨设备在中国建材赞比亚建材工业园2500t/d水泥熟料生产线的应用情况,该生产线使用的生料辊磨、煤辊磨和水泥辊磨均由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供。TRMR38.4型生料辊磨出磨生料细度80μm筛筛余<12%,水分≤0.5%。TRMC23.2型煤辊磨出磨煤粉80μm筛筛余≤8%,水分≤1.5%。TRMK50.4型四辊水泥辊磨生产的CEMII/A-L42.5R水泥比表面积≥400m^2/kg时,45μm筛筛余≤4%;生产的CEMII/B-L32.5R水泥比表面积≥420m^2/kg时,45μm筛筛余≤7%。各辊磨运行稳定,技术指标均满足设计要求。

摘要：近年来,随着我国经济的高速发展,废弃资源日益增多,环境负担日益严重,提高废弃物再循环的利用率,减少对环境的污染成为新的发展目标。2013年1月山东炜烨新型建材有限公司与中材装备集团有限公司签订了国内首条用于镍铁渣粉磨的生产线总承包合同。目前该系统运行平稳、可靠,完全达到设计要求,填补了国内辊磨在镍铁废渣微粉处理领域的空白,取得了较好的社会经济效益。本文将对TRMS型镍渣辊磨的技术特点、性能和粉磨工艺流程等进行简单介绍,供大家参考。

摘要：为了使辊磨更好地适应易磨性差异大、水分含量高、成品技术指标不同的物料,公司设计开发了新型辊磨装置——TRM36.3湿排燃煤炉渣/矿渣立式辊磨。该磨机不仅能够将含水率25%以上的湿排燃煤炉渣烘干并粉磨制备成超细微粉,还能粉磨制备矿粉,实现了炉渣微粉比表面积600m^2/kg以上,辊磨主电机电耗17~18kWh/t;矿粉比表面积≥420m2/kg,辊磨主电机电耗26~28kWh/t。该磨机的多功能化和节能特点,将大大加快固体废弃物资源化利用的步伐,创造更多的经济效益,对能源节约、环境保护具有极其重要的意义。

摘要：为探究不同类型的粉碎设备对机制砂产品质量的影响,以立轴式冲击破碎机、立式辊磨及反击式破碎机生产的机制砂产品为研究对象,采用筛析法与动态图像法对颗粒级配、球形度、长宽比等粒度形貌参数进行了测试与分析。结果表明:三种粉碎设备的机制砂产品中,立式辊磨产品的颗粒分布更加合理,反击式破碎机产品小于0.6 mm粒级的含量最高,立轴式冲击破碎机产品大于1.18 mm粒级的含量最高;立轴式冲击破碎机产品的长宽比在三种粉碎设备的机制砂产品中最高,其累计长宽比受粒度范围影响最小;立式辊磨产品的总体颗粒形貌参数优于反击式破碎机与立轴式冲击破碎机产品,反击式破碎机产品的颗粒形貌与颗粒级配参数在三种粉碎设备的机制砂产品中均为最差。

摘要：介绍中材装备集团设计、供货的立式辊磨用于铅锌尾矿粉磨的生产工艺及生产实践,重点通过调整风量、风温、辊压、选粉机转速等措施,保证系统运行的稳定性;同时,优化系统工艺参数,在保证产品质量指标的前提下,使系统产量比设计值更高,电耗更低,取得了较好的经济效益和环境效益,并积累了立式辊磨系统向新行业拓展应用的经验。

摘要：天津水泥工业设计研究院有限公司最新开发的N-U型选粉机采用了一种全新开发的选粉机动叶片,通过调整动叶片的角度可以调整不同粒度颗粒的选粉效率,有效控制成品粒度的分布。河北乾宝特种水泥公司生料辊磨改用N-U型选粉机后,磨机喂料量提升18.7%,生料粉磨系统电耗降低约5.0k Wh/t,投资回收期仅一年,改造效果显著。

摘要：生料辊磨外循环技术是辊磨系统发展的新阶段。对生料辊磨系统进行外循环改造,节能效果显著,改造后其系统电耗与辊压机生料终粉磨系统相当。外循环辊磨生料终粉磨系统改造可以保留原辊磨主机的设备和基础,与新建辊压机生料终粉磨系统相比,可以节省约一半的投资,可达到与辊压机生料终粉磨系统相当的能耗指标。2018年,天津水泥工业设计研究院有限公司利用此技术进行了两个项目改造,实践表明,这种改造方案可以提高系统产量,降低生料细度,系统电耗与改造前相比降低了4kWh/t。