摘要：随着海洋石油深水开发战略的实施，乙二醇的回收和脱盐作为深水油气田开发流动性保障的一项关键技术，越来越多地引起了各大石油公司和研究院所的重视，并在一些油气田中得到了应用。由于该技术的复杂性，其集预处理、再生及脱盐于一体的MRU模块的设计能力，只掌握在国外为数不多的几个企业手中，脱盐环节作为其中一项最重要的技术目前处于逐步成熟的发展阶段，在国内海洋石油领域中的应用尚属于初期发展阶段。本文结合乙二醇回收和脱盐技术在世界范围内的发展历程，对传统的乙二醇再生装置进行了总结，详细阐述了南海深水番禺项目乙二醇回收和脱盐系统的主要流程和设备特点，对设备选型和流程控制方案进行了分析，总结其推广实施的意义，为今后深水及综合性大型气田开发工程中同类设备的选型和应用提供借鉴。

摘要：预涂式颗粒过滤器目前在国内较少的应用在石油化工行业,在乙二醇回收装置中,由于乙二醇对颗粒过滤器的处理量及处理后的精度要求较高。因此需要一套适应性强,处理量大,处理精度高,装置操作切换简单的过滤器来满足要求。本文结合工程应用实例,对乙二醇回收装置中的颗粒过滤器的工艺、设计以及问题等进行了讨论。

摘要：南海某平台乙二醇回收装置(Mono-Ethylene Glycol Recovery Unit简称为MRU)用于接受来自海底管线的富乙二醇溶液,经过预处理、脱水再生、脱盐等阶段后可满足回注要求。MRU一般设计规模较大,入口流量的变化范围也较大,MRU的设计还没有完全实现国产化,在操作过程中也时常发生如换热器换热效率达不到等问题。本文介绍的是MRU系统在气田投产初期,再生阶段重沸器不能正常升温时等问题分析及解决办法,从而提出脱水再生单元的操作优化。

摘要：PY34-1气田脱盐乙二醇回收系统在国内自营气田应用属首例,在国际应用也是处于摸索阶段。该系统在安全系统、工艺流程、产品质量控制和罐体结构等方面的设计上存在诸多不足,通过对系统问题进行分析提出了系列优化改进措施,包括设备完善和重新选型、工艺优化和流程改造等。经过现场改造,提高了系统操作的安全性,保证了产品质量,增强了系统管理,为乙二醇回收系统的操作积累了经验,为未来的研究奠定了基础。

摘要：PY34-1气田乙二醇回收系统在国内自营气田的应用属首例,其脱二价盐是最复杂的单元,原工艺设计在现场应用存在诸多值得优化和改进的地方。为了解决影响脱二价盐单元正常运行的问题,现场采取了参数优化、逻辑修改、流程和罐体改造等措施。通过优化改造,脱二价盐单元能够按照逻辑程序顺利运行,生产清洁度达标产品;同时不再影响再生单元的正常生产,消除了影响台风模式生产的因素,为以后的操作和技术发展积累了经验,为乙二醇回收系统国产化研究奠定了理论基础。

摘要：目前国内缺乏对深水油气田开发中乙二醇回收装置的研究,为了充分认识和准确把握乙二醇再生回收系统在深水天然气开采中的作用,以中国深水天然气开采工艺中具有代表性的南海东部海域的乙二醇回收装置作为研究对象,分析了该系统在使用过程中的重沸器、贫乙二醇冷却器频繁内漏事件和系统内各滤器严重结蜡现象。研究结果表明:①脱水单元重沸器内漏为设备选型缺陷所致;②贫乙二醇冷却内漏为工艺缺陷所致;③系统未设计有除蜡功能是各滤器出现严重的结蜡现象的根本原因。结论认为,通过再生装置系列流程改造及创新优化可确保乙二醇回收装置的正常运行,提高乙二醇回收装置的稳定性和可靠性,保证了水下生产系统的安全运行,为以后的操作和技术研究积累了经验,为设备和工艺的制造和研究奠定了一定的实践基础。