摘要：单翼开采矿井为解决采掘接替紧张的问题,常会出现迎采对掘的情况,而迎采动掘巷期间,矿压显现规律和煤柱宽度的确定是巷道掘进及安全回采的关键。以炭窑坪煤业100303运输巷迎采掘巷期间为工程背景,采用理论分析、数值模拟、现场监测等方法,对煤柱的合理宽度及迎采期间的矿压显现规律进行研究分析。主要结论有:通过理论计算,煤柱在受到掘进扰动和工作面采动的双重影响下,确保煤柱不完全发生塑形破坏且存在弹性核的宽度至少为30 m。数值模拟发现,掘进迎头至相遇位置前方20~30 m时,围岩变形开始增大,煤柱帮和回采帮变形量均超过0.5 m。当掘进至采空区后方一定距离后,围岩因同时受掘进扰动与采空区侧向支承应力的叠加影响,变形增幅加快,煤柱帮变形严重,最大变形量超1 m。提出100303运输巷掘进距100302综采工作面70 m时,停止掘进,在迎采扰动范围内,优化支护参数,提高煤柱承载能力。现场监测表明,巷道顶底板和两帮均变形较小均在可控范围内,有效控制了迎采动工作面掘巷的围岩变形。

摘要：放顶煤开采技术在煤矿开采过程中占据十分重要的位置,属于常见的采煤技术,可以有效提升综采面煤矿的回采率。对此,煤矿企业应根据实际情况分析综采放顶煤的实际情况,针对性的采用合理的回采措施,以切实提高放顶煤回采率,保证企业的经济与社会效益。

摘要：为保障晋保煤业12号煤层和13号上煤层同采期间围岩的稳定,采用理论分析+数值模拟的方式进行同采合理错距的分析。基于理论分析得出,同采合理错距为25.93~31.93 m,根据数值模拟结果确定同采合理错距为25~45 m,结合两煤层赋存情况,最终确定同采合理错距为45 m。根据上下同采工作面特征,设计13号上煤层回采巷道支护方案,并在工作面回采期间进行矿压观测分析。结果表明,上下工作面在现有错距和支护方案下,围岩处于稳定状态,实现工作面安全回采。

摘要：文章以塔山煤矿四盘区石炭系5号煤层采煤方法选择为工程背景,通过对四盘区两翼5号煤层厚度统计分析得出,盘区西翼5号煤层厚度范围4.5~7.5 m,采用一次采全高开采比较合理,盘区东翼5号煤层平均厚度在10 m左右,采用大采高综放开采比较合理。

摘要：刘园子矿副立井井壁出现粉化破裂点,且井筒内有较大的渗漏水现象,矿井生产存在严重的安全隐患。通过对井壁破裂原因分析,提出采用卸压法进行井筒治理,采用井圈加固井壁破裂段、中深孔双液壁后注浆堵水加固漏水段井壁、在井壁严重破坏段设置卸压槽的综合治理方案。后期监测结果显示治理效果良好,为矿井生产提供了一定的安全保障。

摘要：为解决井下支护构件受力过大而导致预应力失效的问题,提出采用让压环承压来降低预应力的损失。通过理论分析、实验室力学试验、数值仿真及井下实测对让压环的受力分析、变形状态及支护效果进行研究。结果表明:让压环在弹性恒阻阶段吸收了55.5%的围岩变形产生的载荷,但是让压环的变形仅为全部变形的1.1%;让压环在屈服恒阻阶段用8.6%的变形量吸收了20%的围岩变形产生的载荷;一次让压和二次让压阶段的让压变形量占比90.3%,变形总长度为36 mm。在沿空掘巷期间进行了让压环变形监测,发现让压环在滞后影响段、超前影响段与未受超前应力影响段的变形各不相同。让压环表现出的高延伸率、高强度特性在大断面巷道和深井高应力矿井可以有效地控制围岩的变形,为巷道围岩稳定性控制提供了重要的手段。