摘要：建立了从细观损伤角度预测拼焊板成形极限的Gurson-Tvergaard-Needleman(GTN)损伤模型,用有限元逆向法确定了损伤模型中的各损伤参数。采用有限元软件ABAQUS耦合基于Mises屈服准则的弹塑性GTN损伤模型,对拼焊板半球凸模胀形过程进行了数值模拟。设计了拼焊板半球凸模胀形物理试验,试验过程中通过改变试件的宽度得到了不同应变状态下完整的拼焊板成形极限图,并与GTN细观损伤模型预测到的拼焊板成形极限图进行对比分析,验证了GTN细观损伤模型预测拼焊板成形极限图的准确性。

摘要：根据板材弯曲理论,在平面变形假设的前提下,考虑材料的硬化、各向异性及弹性变形,建立帽形件弯曲理论分析模型,对宽板帽形件弯曲进行理论分析。分析帽形件弯曲中反弯曲现象,建立凹模圆角处是否出现反弯曲的判断公式,在考虑反弯曲的情况下,得出弯曲力的计算公式,且推导出帽形件弯曲的弯距、弯曲行程和回弹角的计算公式,并对影响板材回弹和弯曲力的因素进行理论分析,得出对弯曲力和回弹影响较大的因素,压边力F、摩擦因数μ和板材厚度δ。为智能化控制选择对回弹影响较大且易于控制的物理量提供了选择对象。理论计算与试验结果进行比较,理论结果和试验结果趋势相同,可以作为研究弯曲问题及神经网络识别模型的输入层和输出层设计的理论依据,为开展帽形件弯曲智能化技术的研究奠定一定的理论基础。

摘要：整体框架式高速锤工作时，锤身圆角处存在严重的应力集中。传统的计算方法与实际测试数据之间存在很大的误差。通过对锤身圆角处应力问题进行的探讨，得出了对整体框架式高速锤锤身设计具有一定指导意义的结论。

摘要：法兰起皱、侧壁起皱和侧壁破裂是拉深成形的主要障碍,而合理控制压边力是防止起皱破裂的关键所在.在总结前期研究成果的基础上,结合拉深成形过程的特点,在成形三极限图中给出了圆锥形零件拉深成形的成功区域,并提出了获得最佳压边力控制规律的方法.这为圆锥形零件拉深成形中的模具设计、工艺参数的制定提供了依据,也为拉深智能化控制提供了保证.

摘要：开式压力机（包括开式机械压力机及单臂液压机）机身在支柱与上、下梁过渡区处发生破坏现象在国内外时有发生，原因是在该区存在严重应力集中。但目前传统计算方法￣［１］无法反映过渡区的应力集中。本文对该区的应力集中问题进行了深入研究，给出了计算公式。理论计算与实测结果有较好的吻合，为开式压力机机身设计提供了理论依据。

摘要：将板材V形弯曲智能化控制这一科研成果引入实验教学,并以该成果的理论作为指导开发了针对本科生和研究生实验的实验控制系统,不仅丰富了原有的教学内容,而且通过学生亲自设计实验方案,亲自动手操作,对教学内容有了更深入的了解,取得了良好的教学效果。

摘要：就模具设计与制造专业主干课程《塑料成型模具设计》的教学手段与方法进行了探讨,将多媒体技术和项目教学法引入到教学过程之中,从而改善了教学效果,提高了学生的实践能力,为突出课程特色,提高人才培养质量做出了有益探索。