摘要：对传统的浸没燃烧技术进行了改进和创新,研制增压浸没燃烧汽化装置.进行了实验系统关键设备高压浸没燃烧器的基础理论设计计算,通过数值模拟高压燃烧对理论设计计算进行辅助设计,结果二者吻合较好,为高压燃烧器在增压浸没燃烧汽化系统的应用以及优化设计奠定了基础,可用于指导工程设计.增压浸没燃烧汽化在浸没燃烧技术原有优点基础上可对高压排气进行二次利用,此形式的热利用装置创意新颖、高效节能、大气排放指标极低或零排放、耗材少、成本低廉,在工业污水处理、油田、化工等行业具有良好的应用前景.

摘要：采用传统设计方法对浸没燃烧技术中的燃烧器进行设计,在实际应用过程中总出现回火、脱火、燃烧不稳定问题,本文根据火焰稳定特性知识构建了天然气火焰稳定性图,提供了一种对于燃烧气体燃料浸没燃烧器燃烧室的设计思路,并对该思路下设计的浸没燃烧器燃烧室进行了具体设计;融入旋流稳焰原理,一次空气与燃料旋流预混,二次空气冷却燃烧室外壁并被预热然后在燃烧室头部进入燃烧室助燃,进行了浸没燃烧器的总体设计,并对设计的燃烧器在自行设计的增压浸没燃烧试验台进行了初步试验研究,试验侧重燃烧稳定性与污染物排放。结果表明该浸没燃烧器燃烧稳定性相对较好,且由于良好的结构设计,节能减排效果显著。

摘要：以180m玻化砖辊道窑为富氧燃烧计算分析对象,在正常助燃空气燃烧计算基础上,分别进行富氧体积分数为25%,29%,33%,37%的富氧燃烧计算,得出该窑炉节能效果显著的是在氧体积分数为29%左右,设计计算结果分析有益于在当前社会节能减排的背景下在陶瓷行业推广富氧助燃技术,该技术具有明显的节能和环保效益。

摘要：以气柴混烧窑的双窑室理念为基础,针对窑室联通式烟道的不同结构设计-直通式与弯道式,应用SolidWorks软件建立窑炉模型,借助ANSYA17.0软件进行流场数值模拟,从而分析两种结构下初始条件的不同对窑内温度场及速度场的影响。对气烧室流场切片数据进行分析发现:相对于直通式结构的使用,弯道式结构能够提高气烧气氛和柴烧气氛的混合效率,缓和气烧室的窑内上下温差和减少速度场的流速分层。

摘要：本文根据制冷技术课程的特点,利用多媒体软件AutoCAD、Photoshop、Flash和Authorware等开发工具,设计开发了制冷技术课程的CAI课件。该课件综合了文本、图形、图像、声音、动画等进行教学,极大地激发了学生的学习兴趣,有效地提高了教学质量。

摘要：本文提出两种窑车结构方案,并通过VB编制窑车内部温度场通用计算机程序,计算出窑车衬料中的温度场,为分析窑车蓄热量和散热量、设计更合理的低蓄热窑车指明方向。

摘要：本文提出两种窑车结构方案,并通过VB编制窑车内部温度场通用计算机程序,计算出窑车衬料中的温度场。为分析窑车蓄热量和散热量、设计更加合理的低蓄热窑车打下基础和指明方向。

摘要：浸没燃烧技术是一种新型的高效节能加热技术,燃烧利用率可达到95%以上,然而用于浸没燃烧加热设备的燃烧器要面临燃烧室背压不稳定的工作环境,易造成燃烧不稳定。文章对一种基于拉瓦尔喷嘴的壅塞现象设计的高速稳压燃烧器进行了Fluent数值模拟研究,证实其在燃烧器出口压力在一定范围内波动时,燃烧器的燃烧室内压力恒定不变,燃气燃烧可稳定进行。

摘要：基于旋流燃烧技术,自行设计了一款动态旋流燃烧器,通过电机带动旋流叶片旋转以获得不同的旋流强度。对燃烧器五组旋流叶片转速(v=600 rad/min、900 rad/min、1200 rad/min、1500 rad/min和1800 rad/min)工况进行了数值模拟。结果表明:当旋流叶片转速v=600 rad/min时,燃烧室内没有形成中心回流区域;随着v的增大,中心回流区域的形成直接影响火焰结构和高温区域面积,高温区面积明显减小,并逐渐向燃烧室前段移动,燃烧室内整体温度均匀性得到很好地改善。燃烧室出口NO排放量先增大后减小,在旋流叶片转速v=900 rad/min时,NO排放量达到峰值。当v从900 rad/min增大至1800rad/min时,燃烧室出口处NO排放量降低了98.71%。较高的旋流叶片转速对于提高燃烧器的燃烧效率和燃烧室的整体工作性能,以及降低污染物排放是一个好的选择。

摘要：梭式窑是应用于烧制如艺术瓷、日用瓷等小型陶瓷的非连续性窑炉。结构紧凑、产品适应性强的传统梭式窑和控制精准、烧成确定性强的全自动梭式窑在控制方式、热能利用方面存在诸多差异。本文利用PLC控制、流体动力仿真学,研究对比传统梭式窑与全自动梭式窑在温度控制、能耗大小。为不同需求,不同应用条件下使用梭式窑的企业、个人提供理论指导。