摘要：目前国产第三代篦冷机在国内干法水泥生产线中仍占有很大的比重,在生产线投产初期,由于系统产量不高,设备零部件完好,大部分篦冷机运行都很正常。近年来,随着窑系统产量的大幅提高,国产第三代篦冷机的缺陷逐渐凸显出来,有必要对其进行改造。本文探讨了国产第三代篦冷机的一些改造方法以及成功案例。

摘要：1 改造背景广德新杭南方水泥有限公司的2500t/d生产线,2004年8月份投产.篦冷机（LBT32216推动篦式冷却机）原设计产量2500t/d,改造前系统产量为3000～3200t/d.随着产量的提高,原设备能力已难以满足生产需求,具体表现为：出篦冷机熟料温度高（200～230℃）,细料侧跑红料,一室及二室的前端两侧护板和篦板容易烧坏.

摘要：现今,我国大力提倡建设低碳、节能型社会,节能降耗生产已经被提到很高的社会高度。节能、降耗、清洁生产、保护生态环境、贯彻循环经济和可持续发展战略,也是水泥工厂设计和生产的永恒目标。目前,国内大多数在生产的水泥生产线都是在2005年之前设计的,这些生产线在设计之初大多考虑的是在燃煤煤质较好的情况下进行的生产,如使用挥发分较高的烟煤。而在烧成系统整体设计上大多也都局限在这种生产情况下进行的设计,

摘要：1改造背景长兴某水泥公司一条2500t/d生产线于2003年投产，篦冷机为天津水泥工业设计研究院有限公司第三代TC-1164型篦冷机，该设备规格见表1。经过加强技术管理和优化操作，该乍产线产量已达3200t／d，较原设计产量提高了28％。

摘要：广西贵港某2 500t/d生产线于2003年投产,窑尾采用天津水泥设计院第二代预热预分解系统,回转窑规格为Φ4m×60m,窑尾采用TFD炉（TDF炉＋悬浮炉）和五级双列预热器,窑头使用TC-1164第三代推动式篦冷机,有效篦床面积61.2m2。该生产线运行中存在的主要问题是熟料标准煤耗较高,篦冷机热回收效率低,熟料冷却效果很差,出冷却机熟料温度有时高达200℃以上,

摘要：湖北某厂5000t/d生产线于2007年投产,窑尾采用天津水泥工业设计研究院的第二代预热预分解系统,窑头使用TC-12102改进型篦冷机,有效篦床面积119.3m2,该线熟料产量可达6 200t/d。随着产量的提高,原有设备已难以满足生产需求,于2014年2月对该线进行了节能技术改造,取得了很好的效果。1存在的问题及分析1）烟室底部及C5下料管入烟室两侧易结皮。