摘要：通过对铝合金电机壳铸件结构特点的分析,使用Pro/Engineer三维制图软件设计了初始方案。并使用ViewCast软件对初始方案进行了数值模拟。结果显示,方案可以将缩孔、缩松范围降到最低程度,但不能完全消除缺陷。结合实际生产经验,对方案进行了优化,将分型面选择在铸件的最大截面处,增设侧暗冒口对铸件的厚大部位进行补缩。对优化方案进一步模拟与试浇样品检测,铸件内的缺陷完全消除,最终获得了合格的铸造方案。

摘要：掘进机左星轮结构复杂,工作条件恶劣,其铸造工艺的制定需要考虑多方面的因素。利用计算机模拟软件V-Cast对左星轮的凝固过程进行了数值模拟,预测了5条旋臂上缩孔、缩松的位置;根据模拟结果设计了冒口和浇注系统。再次模拟后结果表明,该工艺能消除这些缺陷,铸件质量能得到保证。

摘要：滑靴是采煤机的一个重要零件,铸造质量要求较高,不得有气孔、缩松等铸造缺陷。利用计算机软件V-Cast对滑靴的凝固过程进行了数值模拟,根据模拟结果设计了冒口和浇注系统。结果表明,采用新工艺生产的铸件能消除铸造缺陷,得到了质量合格的铸件。

摘要：放顶煤液压支架齿板的工作条件恶劣,对铸造质量要求较高,不得有气孔、缩松等铸造缺陷。利用计算机模拟软件V-Cast对齿板的凝固过程进行了数值模拟,根据模拟结果设计了冒口和浇注系统。实际生产表明,该工艺能消除齿板的铸造缺陷,并能确保铸件质量合格。

摘要：利用计算机模拟软件V-Cast对左压块的凝固过程进行了数值模拟,预测了缩孔、缩松缺陷的位置和形状。在压块的上部设计了椭圆形冒口,发现冒口补缩能力不够。对冒口的尺寸进行了修改,加上了保温套、冷铁和浇注系统。经过计算机的再次模拟结果显示,改进的工艺能消除这些缺陷,铸件质量能得到保证。

摘要：复合齿轮泵是将内外啮合齿轮副融为一体的新型液压泵,具有径向液压力平衡、流量大、流量均匀性好等特点.为获得合适的排量和其他优良性能,参数的优化是设计复合齿轮泵的关键.以体积最小为目标、以模数、齿轮齿数和齿宽等为设计变量,以排量、齿轮强度和装配要求等为约束条件,建立复合齿轮泵的优化数学模型,采用遗传算法确定各设计变量的数值.通过用V isual Basic语言编写的优化计算程序,获得了复合齿轮泵参数的合理值.