摘要：采用电芬顿法对高含盐农药废水进行预处理后进入三效蒸发系统除盐,得到90%氯化钠作为副产出售,蒸出水经“水解酸化+IC厌氧+生物接触氧化工艺+MBR”处理后可以达到工艺回用水的要求。设计规模200 m^(3)/d,该工艺对高含盐农药废水有较好的处理效果:对COD_(cr)、NH_(3)-N、总盐的平均去除率分别为99%、98%、97%,且将废水中氯化钠分离出进行综合利用,处理后废水COD_(cr)≤200 mg/L、NH_(3)-N≤30 mg/L,满足工艺废水使用需求,可实现废水零排放,达到变废为宝的目的。该工艺为高含盐农药废水的资源化处理提供新思路。

摘要：采用“多效蒸发”+“催化微电解+催化氧化+预曝气+厌氧+UCBR”工艺处理精细化工废水,处理后可以达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中表4三级排放标准。该组合处理工艺针对精细化工废水中不同组分设计,以分质处理原则,采用多级组合处理技术,以取长补短,实现处理系统最优化。

摘要：采用隔油+水解酸化+IC两相厌氧+SBR生化+气浮+砂滤工艺处理生物医药废水。设计规模100 m3/d,该工艺对生物医药废水有较好的处理效果:对CODcr的平均去除率大于95%,BOD的平均去除率大于95%,SS去除率大于70%,动植物油去除率大于92%,处理后废水CODcr≤100 mg/L,BOD≤20 mg/L,动植物油≤5 mg/L,满足废水排放要求。该工艺为生物医药废水的有效处理提供新思路。

摘要：采用气浮+UASB+CASS生化+加氯反应+活性炭过滤工艺处理氨基酸生产废水。设计规模500 m^3/d,该工艺对氨基酸生产废水有较好的处理效果:对COD_(cr)的平均去除率大于87%,NH_3-N的平均去除率大于98%,处理后废水COD_(cr)≦300 mg/L,NH_3-N≦35 mg/L满足废水排放要求。该工艺为氨基酸生产废水的有效处理提供新思路。

摘要：采用电子除垢仪+高效金属电沉积+精密过滤+超滤+MVR技术为主体工艺,设计规模1000 m3/d,该工艺对离子交换过程产生的盐酸废水有较好的处理效果:出水pH=7~8,浊度≦5 NTU,COD≦30 mg/L,氯化物≦250 mg/L,总硬度≦250 mg/L,总溶解性固体≦1000 mg/L,达到企业回用水的指标要求。该工艺为离子交换盐酸废水的零排放处理提供新思路,有效解决了现有处理技术对离子交换盐酸废水处理运行成本高、无经济效益的不足,实现中水回用的目的,经济与环保效益相统一。

摘要：采用过滤+pH调节+树脂吸附/脱附+蒸发结晶工艺处理甲基磺草酮废水。设计规模100m3/d,按照年处理废水3万吨计,本工艺较传统处理方式可节约成本3952.5万元,实现了废水资源化利用,废气有效处理,危废减量97.5%,节约能源及水资源的目的。该工艺为化工废水的有效处理提供新思路。

摘要：采用化学吸收+燃烧热解+尾气吸收工艺对含甲硫醇废气进行处理,设计规模10 000 Nm^3/h,该工艺对含甲硫醇废气有较好的处理效果:得到35%~40%甲硫醇钠副产品2800吨/年,90%~98%十水硫酸钠副产品500吨/年,经处理后甲硫醇去除率大于99%,SO_2、NOx及烟尘达标排放。该工艺为含甲硫醇废气的资源化处理提供新思路,有效解决了现有技术对含甲硫醇废气处理效果不佳、运行成本高、产生二次污染、无经济效益的不足。同时,实现回收副产品的目的,经济与环保效益相统一。

摘要：采用汽提工艺对含氯仿及二氯乙烷废水进行预处理,设计规模4 m^3/d,该工艺对含氯仿及二氯乙烷废水有较好的处理效果:得到氯仿及二氯乙烷混合溶剂(二氯乙烷18.1%、氯仿71.6%、其他10.3%)回用于生产,汽提塔出水CODcr≤4000 mg/L,二氯乙烷≤0.013%,氯仿≤0.05%,CODcr去除率达80%,二氯乙烷及氯仿去除率均高于90%。该工艺为含混合溶剂废水的资源化处理提供新思路,有效解决了现有处理技术对含混合溶剂废水处理运行成本高、产生VOCs污染、无经济效益的不足。同时,实现回收溶剂的目的,经济与环保效益相统一。