摘要：高精度回转工作台在卧式、立式加工中心机床上均有使用,作为回转轴参与到加工中心机床联动运动中,大大提高了设备的加工工艺性能。为了提高回转工作台的精度,对回转工作台进行整体结构设计,并对芯轴、滑座、回转轴进给机构及回转夹紧机构进行结构优化设计,研制出一款工作台台面尺寸为800 mm×800 mm、台面承载可达2500 kg的回转工作台。通过试验验证,回转工作台的拆分式设计具有更好的维修性;回转进给机构的两段式蜗杆具有较好的精度调整;优化设计后的滑座能够满足工作台整体刚性要求;整体式加紧机构设计与刹紧环结构能够有效保障回转工作台的回转定位精度;回转工作台满足设计的回转精度与定位精度的要求,定位精度为5.2″,重复定位精度为3.6″,验证了高精度回转工作台设计有效性。

摘要：主轴是机床主要功能部件,其性能直接决定机床的加工精度及加工性能。卧式加工中心机床主轴卧式布局,大流量冷却及加工尘屑极易污染主轴及主轴轴承,所以主轴部件设计过程中需重点考虑主轴前端密封结构设计及选用。重点介绍了机床设计过程中常见主轴结构类型及其主轴前端密封的结构及选用。

摘要：随着五轴机床的应用越来越广泛,A摆头在机床配置中使用逐渐增多,A摆头主传动一般由摆头传动部分与主轴动力传动部分组成,根据摆头主轴所需的功率、转矩及给传动轴的润滑冷却等功能,设计满足摆头要求的主变速箱传动系统与辅助功能系统对于机床设计至关重要。文中介绍了KHC160-5A机床A摆头的主变速箱的传动机构与相关辅助机构。

摘要：排屑器及水箱作为卧式加工中心机床的辅机设备,随着卧式加工中心机床技术快速发展与功能提升,对排屑器及水箱的功能、性能提出了更高的要求。排屑器的结构选型是确保不同材质的工件加工切屑的顺畅排出。水箱则是配合机床内部设置的各相关功能(如:内冷、外冷、喷淋、定点冲屑、水枪等),提供不同类型的切削液,实现进行加工过程中的刀具冷却、润滑、冲屑与冲洗机床等功能,其地位已经由辅机提升为重要部件。论文以卧式加工中心机床的排屑器及水箱设计选型为例,阐述了其关键性与选型及优化。

摘要：自动松拉刀机构作为数控机床自动换刀必备功能部件之一,其安装于主轴箱上,通过机床主轴内置碟簧组件实现拉刀、液压系统提供松刀力的机构。常规的松刀机构通过液压活塞和油缸组成,松刀时松刀力推动碟簧压缩并前移松刀,此时松刀力传递到主轴至主轴轴承,导致松刀时轴承变形较大且轴承经常受力而影响轴承精度及使用寿命。针对上述存在问题,文中介绍了一种新型的主轴松拉刀机构,以解决松刀力引起的问题。

摘要：托盘交换装置是多托盘加工中心机床的关键功能部件之一,主要功能为实现托盘在机床上的快速准确交换。为解决现有装置在实际工程应用中存在回转定位不准、动作不平稳和交换速度较慢等问题,开展新型托盘交换装置的研发设计。通过产品研制,新型托盘交换装置升降和旋转运动合理结合了液压与机械的有机联动,实现定位准确可靠;新型托盘交换装置偏载能力强,单边承载达2500 kg(托盘质量+工件质量);新型托盘交换装置交换时间可控制在18 s(现有装置交换时间为25~30 s),有效提高加工效率;新型托盘交换装置结构紧凑、占用空间小,便于安装和布局。通过性能稳定测试和应用验证,其整体性能较目前主流产品效果平齐,实现对配套于高精、高效卧式加工中心托盘交换装置类功能部件产品的自主可控。

摘要：介绍了柔性生产线物流小车的结构特点与功能实现。FMS800柔性生产线物流小车承担工件在立体仓库、上下料站与加工单元之间的转运功能,其运动由轨道上物流小车直线移动、工作台双向交换以及提升运动组成,通过电气系统控制与实时监测,完成工件和工作台托盘的转运、识别,保证了FMS柔性生产线作业协调。根据系统参数要求物流小车快速移动速度为:X轴40 m/min、Y轴20 m/min、Z轴20 m/min,通过设计计算,确定物流小车的传动系统参数与相关传动结构。

摘要：大型5轴卧式加工中心机床回转工作台是机床在加工过程中驱动工件回转的部件,回转精度及可靠性直接影响机床的整体性能。针对5轴机床在联动切削过程中B轴移动的特点,选用大型可调间隙蜗轮蜗杆进行传动,传动机构配置有减速机构以增加驱动力矩,回转机构通过大型轴向径向组合轴承支撑,通过高精度光栅尺进行位置反馈,得到快速进给5 r/min、定位精度为3″、重复定位精度为1.5″的高精度回转工作台。

摘要：高精度回转工作台在卧式、立式加工中心机床中应用广泛,其主要功能为携带工件进行角度旋转,实现工件不同角度孔、面的一次装夹加工。齿盘定位形式的工作台定位及回转夹紧功能通过上下齿盘的啮合时齿形精度进行保障,从而高精度齿盘的形状精度复刻出转台的定位和重复定位精度,且在定位过程中摩损较小,长期精度保持性极高,在拖动工件回转定位的优势通过其他机构难以替代,论文详细介绍了齿盘定位回转工作台的结构设计、动作实现及关键装配技术。