摘要：为避免公路受地下水侵蚀造成路基病害,本文采用有机硅疏水材料作为新型路基隔水层材料,以粉质黏土为试验对象,研究喷洒疏水材料后的土体其隔水效果及内部微观结构的变化。首先,通过渗透试验研究土体渗透性能变化规律,总结有机硅疏水材料作用方式;然后,采用接触角实验表征土体表面疏水性变化;最后,利用图像分析手段研究改性土体内部孔隙结构的改变。结果表明:路基土体渗透系数及土体表面接触角均随着有机硅疏水材料单位面积用量的增加而逐渐减小,双层喷洒、单位面积用量为100 g/m^(2)时其渗透系数最低,与素土相比下降95.43%。喷洒疏水材料后,土体表面接触角均大于105°,表现出较强的疏水性。有机硅疏水材料对于土体微观孔隙结构变化具有重要影响,土体内部大孔隙转变为小孔隙是其抗渗性能增强的主要原因。

摘要：日汉语中都有谓语省略的语法艺术表现现象，但两者省略的情况存在差异。从《蒲团》和《骆驼祥子》两篇小说的例句中，分别概括日汉语谓语省略的形式，探究其异同。发现口汉谓语省略的相同点体现在：省略的有条件性；可还原性；部分省略形式的相同性。不同点主要体现在：日语谓语省略形式及复杂程度远大于汉语谓语省略，且两者谓语还原后的效果存在明显差异。

摘要：为了改善超强吸水树脂(SAP)的性能,运用分子设计方法,通过AA-AM-AMPS三元共聚合成了高性能的SAP,经过优化条件,制备的SAP吸水倍率可达1250倍,吸盐水倍率达225倍,且具有很好的防潮性和流动性。

摘要：为研究钢-混凝土组合桁架节点受力性能,选取外接式和耳板式两种节点构造形式,设计缩尺比为1∶3的节点试件,对其进行单调加载试验研究,从承载力、变形能力、破坏模式及刚度等方面对比其受力性能。试验结果表明:两种节点形式均具有良好的承载和变形能力,但耳板式节点承载力更高。外接式节点以节点板外露部分的受压屈曲变形和受拉撕裂为主要破坏模式,耳板式节点则以受压腹杆的受压屈曲为主要破坏方式;破坏时,两种节点混凝土弦杆均产生不同程度的开裂。在弹性阶段,两种节点刚度基本相同;屈曲后,外接式节点还能保持一定刚度,耳板式节点刚度下降较快,荷载-位移曲线基本水平。总体上,耳板式节点受力性能优于外接式节点。

摘要：为实现军械起爆系统的高安全性与智能化控制,采用总线网络拓扑结构与协议编码寻址方式设计了基于RS485总线的可寻址起爆网络系统,着重研究了"身份地址"内嵌灵巧起爆器集成换能元及其安全性、系统数据交互协议与工作机制的设计,试验验证了系统寻址控制的可行性与安全性。结果表明,系统可实现255个灵巧起爆器的多模式寻址控制起爆,多点同步起爆具有良好的同步性,系统具备智能化与高安全性特征。

摘要：针对模块式电缆地层动态测试仪(MDT)所具备的取样筒流体排出功能、井下油气实时检测、多次取样、测压功能等特点,考虑到MDT已被广泛地应用于储层流体的快速识别,正确认识储层特征、流体性质、油气藏类型的实际,尝试性地将其应用到大斜度井中,为MDT的使用开辟了一个新的领域。详细介绍了MDT在设计测试点井斜已达到60°的大斜度井中的应用,对MDT测井的测前设计、测井操作、测后分析均做了详尽的描述,并且在这类井中成功地进行了流体识别、流体取样和压力测试工作,总结出了该方法在大斜度井中应用的一些设计原理,具体步骤与技术关键,具有一定的参考价值。

摘要：在徐州万科·尚都会B地块项目中,采取了精益管理即综合生产管理、建筑管理理论,结合住宅建造的特殊性,持续地减少和消除浪费,并最大限度地满足业主要求的系统性方法,通过设计优化提高工程品质,通过工艺优化减少质量缺陷,通过工序合理穿插控制关键节点,通过全面质量管理降低质量风险。最终,该项目工期提效近30%,并产生直接经济效益逾900万元,同时获得两项省级优质工程奖项,为同行企业提供了很好的示范,对住宅工程的建设管理具有一定借鉴意义。

摘要：“搞科研”“写论文”是令许多教师头痛的问题，甚至一些教学经验丰富、教学艺术水平较高、教学成绩也突出的骨干教师，对于教育科学研究也常常感到无题可选、无题可研、无题可写。这种现象应归结于教师“问题意识”的缺乏。其实，在教育领域，问题无处不在，无时不在。教育理论与实践的发展为我们提供了广阔的选题范围和大量的课题来源，只要用心观察，勤于思考，就能确定研究课题的来源，从中提炼选题。具体来说，教育科学研究选题至少有以下几条途径。

摘要：随着电子产品计算性能的极大提高,任意互联结构中越来越多的PCB设计了面积更大、更密集的BGA区域以实现更好的散热性能及电性能,由此带来core层X形通孔的密度显著增大。而PCB上密集通孔区域与孤立通孔区域的同时存在,导致采用常规电镀方式时密集孔区域与孤立孔区域的铜厚极差较大。本文经过特性要因分析后通过降低水平闪镀后的铜厚极差、提升水平填孔电镀的均匀性、优化电流密度和泵频率、优化密集孔孔径、研究不同电镀设备的极差改善效果,获得了切实可行的方法将100μm介厚密集通孔板的镀铜极差从14.30μm降低至6.83μm,满足了客户要求。