摘要：通过对现有几种主流传输网接入层技术的比选分析,提出铁路通信传输网接入层的技术应用方案建议,供铁路通信网工程规划建设参考。

摘要：在串联战斗部的前级聚能装药结构中加入衬筒,运用ANSYS/LS-DYNA有限元软件,研究衬筒、起爆方式和两罩材料对两段侵彻体性能的影响。结果表明:对于设计的前级聚能装药结构来说,无衬筒时不能形成有效前段侵彻体,反之,加入衬筒后可形成有一定头尾速度差的两段侵彻体,且衬筒直径为20~25 mm(0.35Dk左右),材料为铜时衬筒的截断作用最有效;当上罩选择锥形钛罩、下罩选择偏心亚半球钼罩,且采用双环起爆时形成的两段侵彻体性能最佳。

摘要：我国3-35kV电力供电系统过电压类型主要分为:雷电过电压、操作过电压、弧光过电压及谐振过电压等,目前尚无针对这些过电压的完整保护方案,经常会发生电缆放炮、电动机绝缘击穿、避雷器爆炸和电压互感器烧毁等事故。此类事故的发生除了与系统装设的过电压保护产品性能有关外,系统本身的复杂性也有着影响,难以孤立使用某种或某几种过电压保护产品来全面抑制系统过电压。针对目前中低压系统过电压防治现状,近年来,先后出现的两种新型过电压保护装置——消弧柜和过电压抑制柜,已在用户系统得到了应用。文中对以上两种过电压保护装置进行了分析比较,并给出了相关结论。

摘要：通过对铁路通信传输网的骨干层、汇聚层和接入层采用的技术选择进行分析,针对将来可能应用的典型业务,提出铁路通信传输网采用PTN技术的几种典型应用场景,对于铁路通信传输网工程技术发展和应用具有参考作用。

摘要：[目的]为了研究DDG 1000驱逐舰所采用新型舷侧泄爆结构中泄爆薄板厚度对泄爆效果的影响,[方法]首先,通过实验数据验证仿真方法的可靠性;然后,运用有限元分析软件建立泄爆舱室的仿真模型,分析薄板泄爆结构的泄爆原理,研究不同薄板厚度下舱室破坏及舱内载荷的变化情况;最后,通过函数拟合,得到比冲量和挠度随泄爆薄板厚度变化的二次函数模型。[结果]结果表明:舱室的破坏失效最先发生在薄板和舱壁的连接处,并逐渐向舱壁边角扩大,且薄板厚度越小,越容易形成泄爆口;泄爆口的形成表现为薄板整体飞出舱体;泄爆结构的存在对初始冲击波超压的影响不大,但能有效降低舱内的准静态压力和比冲量;造成防护舱壁变形的主要因素是前期的初始冲击波和反射冲击波,而造成防护舱壁最终破坏的主要因素是长时间作用的准静态压力。[结论]研究结果可为舰船舷侧舱室等结构开展泄爆设计提供一定的参考。

摘要：为提高弹药对轻型装甲的毁伤能力,提出一种内含低密度材料的新型弧锥结合药型罩。使用有限元软件LS-DYNA模拟EFP成型与侵彻的过程,分析了各曲率半径对EFP成型的影响规律。结果表明:所设计的药型罩可以形成具有PELE结构的EFP,药型罩外曲率半径取10～70 mm,装填物外曲率半径取30～60 mm,装填物内曲率半径取47～59 mm,药型罩内曲率半径取45～55 mm时EFP成形效果较好。优化得到的EFP在射入靶板时产生横向效应使其扩孔,并在穿透靶板后形成高速破片对目标内部二次毁伤。

摘要：运用非线性动力学仿真软件Autodyn-2D的Euler算法进行数值仿真,材料模型为壳体用硬铝Al 2024-T4,内层药型罩用紫铜COPPER,密度为8.93 g/cm^3,外层药型罩采用硬铝Al 2024-T4,炸药用COMPBJJ1,密度为1.717 g/cm^3,隔板材料为尼龙NYLON,密度为1.14 g/cm^3。随着隔板直径d的增大,射流速度不断增大,但射流形态变差,对本文构建的直径100 mm样弹模型而言,当隔板直径为84 mm时,射流性能最优;研究隔板平台长度对射流性能的影响时,发现当隔板平台的长度x=20 mm时,射流速度最大;当x=10 mm时,射流长度达到最大;所以x应该选择为10~20 mm。

摘要：为了研究壳体厚度、炸药爆速、起爆点距离3种因素对轴向预制破片战斗部平均飞散角的综合影响,利用LS-DYNA动力有限元程序,采用Lagrange算法对轴向预制破片战斗部的加速过程进行了数值模拟。以破片平均飞散角为指标,应用正交优化方法针对3种因素对破片平均飞散角影响规律和主次关系进行了分析。结果表明,壳体厚度是主要影响因素,炸药爆速次之,起爆点距离影响最小;并得到了影响破片平均飞散角的3种因素各水平的最优组合,优化之后对应的破片平均飞散角为4.520°。

摘要：以多爆炸成型弹丸(MEFP)为计算模型,应用显式有限元程序LS-DYNA,分析了相邻子装药间距、填充物密度和起爆延迟时间三种因素对MEFP发散角的影响规律。结果表明:随着子装药间距的增加以及填充物密度、起爆延迟时间的减小,MEFP的发散角在减小。在此基础上以MEFP发散角为命中概率和毁伤概率指标,应用正交优化方法针对三种因素对MEFP发散角影响的主次关系进行了分析研究。结果表明起爆延迟时间是MEFP发散角的主要影响因素,并得到了影响MEFP发散角的三种因素各水平的最优组合。

摘要：应用LS-DYNA显式动力分析有限元程序,采用流固耦合方法,对井字形网栅切割式MEFP的形成过程进行数值模拟。计算分析了网栅间距、网栅密度、药型罩曲率半径3种因素对MEFP发散角的影响规律。结果表明:随着网栅间距的增大、网栅密度和药型罩曲率半径的减小,破片的发散角逐渐减小。在此基础上以破片发散角为指标,应用正交优化方法分析研究3种因素对破片发散角影响的主次关系。结果表明,药型罩曲率半径是主要影响因素,并得到了3种因素各水平的最优组合。