摘要：总结了国内外关于高强铝合金的发展历程,探讨了超高强铝合金的强韧化机制及研究现状,对比分析了相关的热处理工艺对超高强铝合金的性能的影响,展望了超高强铝合金今后的发展方向和发展目标。国内外超高强铝合金研制基本上是沿着高强度、低韧性→高强度、高韧性→高强度、高韧性、耐腐蚀方向发展;随之的热处理状态开发则是沿着T6→T73→T76→T736(T74)→T77方向进展;在合金设计方面的特点是合金化程度越来越高,Fe和Si等杂质含量越来越低,微量过渡族元素添加越来越合理。改进合金成分、改善合金制备工艺和开发新型的热处理工艺是提高超高强铝合金性能的重要发展方向和途径。

摘要：采用硬度、电导率测量和X射线物相分析技术研究了铝锌镁钪合金铸锭均匀化处理过程中组织和性能的变化规律,结果表明,铸态合金过饱和程度高,合金电导率较低而硬度较高;铸锭均匀化处理过程中,随均匀化温度升高,T相先大量析出后逐渐回溶入固溶体基体,基体固溶度先降后升,合金电导率先升后降,合金硬度则先降后升,更高温度均匀化,晶粒粗化,硬度又下降。在此基础上,运用Matlab神经网络工具箱进行BP神经网络设计,采用改进的BP网络Levenberg-Marquardt算法对权值和阈值进行训练,建立了铝锌镁钪合金均匀化工艺参数到性能预测的BP神经网络模型。实验验证结果表明,该模型计算值与实验值吻合精度高,泛化检测点电导率相对误差≤±0.23%,硬度相对误差≤±1.90%,可有效预测和分析均匀化工艺对铝锌镁钪合金性能的影响,为优化均匀化工艺、降低试验成本提供一种新方法。

摘要：综述了高强高导铜合金的设计思路,分析了不同高强高导铜合金的强化机制和导电机制,并指出了高强高导铜合金的发展动向。

摘要：在分析煤矿隐患排查工作特点和信息化监管要求的基础上,研究并实现了以隐患信息采集、审核、整改、复查为主要环节的基于关系数据库的轻量级工作流引擎、高效便捷的隐患信息短信提醒子系统、隐患信息统计分析子系统等不同的模块,从而创建了集工作流引擎、短信平台、决策支持等模块为一体的隐患排查信息平台。该平台促进了隐患信息的快速流转和闭环管理,实现了实时和历史隐患信息的挖掘,为及时准确地掌握煤炭企业的安全生产动态,监测控制重大事故隐患,分析预测安全生产走势,掌握安全生产监管、监察的主动权提供有效的保障。

摘要：针对汽轮机末级叶片水蚀失效的机理及复杂的运行工况,设计了硬度高、韧性好、与基体结合强度高的多层纳米复合涂层,选用多弧-磁控溅射镀膜机在末级叶片2Cr13材料基体上成功地制备出CNx/TiN多层复合涂层。

摘要：运用高电压技术理论,分析了雷电波入侵变电站使站内绝缘薄弱的电流互感器瓷绝缘外套闪络的原因;论证了对变电站内设备开展定期探伤工作的必要性;对如何使变电站内设备不受雷电波入侵损坏提出了具体可行的防范措施;同时也论证了具有正常防雷设计的变电站并不需要另外加装过压保护器;对变电站的安全运行具有非常现实的指导意义。

摘要：采用新型Al-Mg-Sc-Zr焊丝对含钪Al-Zn-Mg-Zr合金薄板材进行MIG焊,借助显微硬度及拉伸性能测试、OM,SEM,TEM等检测手段对焊接接头的微观组织和性能进行研究。结果表明:焊缝区为典型的铸态组织;热影响区靠近焊缝一侧呈现大量细小等轴晶组织,靠近基材区为纤维状组织和少量再结晶组织;基材区为纤维状组织。焊接接头的显微硬度以焊缝为中心呈近似对称,且中心处硬度值最低;抗拉强度为481 MPa,屈服强度为320MPa,伸长率为10.1%,焊接系数约0.83。同时,焊丝和基材中微量的Sc和Zr元素在合金中形成大量细小且与基体共格的Al3(Sc,Zr)粒子,能显著细化晶粒组织,有效抑制再结晶发生,大大改善焊缝区的力学性能。

摘要：根据汽车热交换器用铝合金复合箔的生产过程中热轧焊合和冷轧所要求的不同变形条件 ,设计了不同的变形温度、应变、应变速率 ,进行热轧过程的模拟实验 ,分析了在不同热变形条件下的变形抗力及典型变形状态的显微组织 。

摘要：研究煤矿隐患数据的可视化可以实现海量隐患数据的有效利用。在分析数据可视化技术和煤矿隐患数据特点的基础上,提出煤矿隐患数据可视化是矿山数字化的重要组成部分,给出了煤矿隐患数据可视化的概念,设计了煤矿隐患数据可视化模型,并进一步给出了常用的多维隐患可视化工具,并对数据变换等关键技术及其实现,在深入分析的基础上提出了解决方案。现场应用表明,煤矿隐患数据可视化系统增强了海量数据的可理解性,强化了生产人员的安全意识,最终促进了煤矿的安全生产。

摘要：较详细阐述了衡管90t电弧炉的主要设计特点:即变压器容量70000kVA;电极直径560mm;采用静态无功补偿供电系统(SVC)、高阻抗操作以及碳氧喷枪和无渣出钢;冶炼周期58min;节能水冷板,设计达到国际最先进水平。