摘要：中原大化集团有限责任公司合成氨装置采用UHDE-AMV技术,该技术的节能特点和措施是:降低一段炉负荷、二段炉加入过量空气、采用燃气轮机、采用改良苯菲尔脱碳流程、设置氨回收和氢回收单元、设置透平发电机等,吨氨能耗为28.8 kJ.该装置设计负荷为28.9 km3/h,氨产量1 000 t/d,所用原料天然气由中原油田供给.由于中原油田天然气的供应量波动很大,装置很少时间能够满负荷生产.

摘要：我公司合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺流程技术,以中原油田天然气为原料,设计日产合成氨1 000 t.随着油田开采的天然气量逐渐减少,油田给我公司供应的天然气量下降,合成氨装置很少满负荷生产,造成吨氨成本上升.为了实现可持续发展,我公司2005年底新上了1套煤化工项目,其甲醇装置设计年产甲醇500 kt.新项目于2008年5月顺利投产.由于甲醇弛放气与合成氨转化气的组分和性质相似,因此我公司将甲醇弛放气引入到合成氨装置联产合成氨,提高了合成氨产量,降低了吨氨消耗,实现了循环经济生产.

摘要：从原料气质量、系统负荷、水碳比等方面分析了一段炉催化剂析炭的原因;论述了一段炉转化管超温的影响因素;提出了炉管降温措施和处理方法,总结了实施效果;指出避免催化剂析炭是控制一段炉转化管超温的重要措施。

摘要：中原大化集团合成氨装置采用国际先进的UHDE-AMV低能耗工艺技术,该装置以中原油田天然气为原料,日产合成氨1000 t.

摘要：中原大化集团有限公司通过改造合成氨装置高温变换炉工艺流程，将50万t／a煤基甲醇装置的甲醇弛放气引入1000t／d的以天然气为原料的合成氨装置，以提高氨产量和降低天然气消耗。笔者从理论上分析了甲醇弛放气和合成氨转化气的性质与组分，介绍了并网改造对合成氨装置产生的影响及应对措施。结果表明：并网联产成功，合成氨产量可提高3～6t／h，吨氨天然气消耗可下降100—150m^3。

摘要：我公司合成氨厂二段转化炉由原西德伍德(ICI-UHDE)公司设计,日本日立株式会社制作.其结构形式为上带锥体的筒体,从内到外依次是刚玉砖、高铝绝热混凝土和绝热混凝土,钢壳外设有水夹套.工艺气从二段炉底部进入,通过中心管上升至顶部,在工艺气折流罩的作用下,向下和空气分布器喷出的空气均匀混合并发生化学燃烧反应,反应空间温度达1 300℃.空气分布器的工作环境非常恶劣,加上工艺负荷波动、开停车等原因,容易发生局部损坏,常造成耐火衬里的冲蚀,给工艺生产带来安全隐患.

摘要：介绍了废热锅炉03E001的工艺流程,分析了大型合成氨装置转化工段废锅泄漏的原因,并在国内首次尝试了在线堵漏的检修方式,结果表明,检修周期缩短,达到了工艺运行要求。

摘要：分别从转化、净化、合成及动力系统等方面介绍了UHDE-AMV合成氨装置的技术特点和节能优势;简述了生产运行中采取的外引氢气、降低辅锅负荷、回收CO2冷凝残液、富裕空气综合利用等多项节能技改措施。节能技改结果表明,吨氨能耗由传统流程的39.7 G J降低到29.8 G J。

摘要：中原大化集团公司二段转化炉下游废热回收设备--卧式废热锅炉由原西德UHDE公司设计,日本日立公司制造,于1990年5月开始运行至今.该设备在高温、高压及还原性工艺气氛下运行.2001年7月废热锅炉中心管通道出口部位发生严重损坏,造成生产系统停车事故,损失巨大.笔者通过对卧式火管锅炉损坏原因的分析,介绍废热锅炉中心管开裂的修复措施和抢修效果.

摘要：阐述了改良苯菲尔脱碳工艺流程的技术特点和生产操作优势,介绍了针对生产实际进行的多项技术改进措施,总结了改进效果。