摘要：研磨机是超精密加工机器中不可或缺的加工机器,伴随着工业化的发展,研磨工艺成为工业生产上必不可少的一部分。以多自由度五杆机构为基础,提出了RRPRR型五杆机构,针对RRPRR型五杆机构进行运动轨迹仿真分析,对该结构中滑块的摆角进行了分析,判断了其存在急转特性,使研磨机的稳定性进一步提升,参数的调整对提高RRPRR五杆机构研磨机的研磨效率具有积极作用,显著地降低了机器制造成本,保证了球副研磨机的加工精度、质量。RRPRR型五杆机构研磨机可同时适应于平面副和球面副研磨,使研磨技术进一步实用化。

摘要：利用空间啮合原理及旋转变换张量法 ,对鼓形滚子从动件弧面分度凸轮接触线、廓面方程及压力角等作了比较全面的分析 ,推导出了一些计算公式 ,分析了啮合情况 。

摘要：以熔喷非织造布纺丝模头为研究对象,在比较T形流道、鱼尾形流道和衣架形流道3种设计方法基础上,得出了衣架形流道最符合宽幅熔喷非织造布生产工艺要求的结论,并且给出了几何尺寸的设计公式。利用ANSYS对聚合物熔体在流道的流动过程进行压力和流速分布模拟。仿真结果表明,衣架形模头流道完全符合设计要求。

摘要：建立和分析了圆柱滚子从动件蜗形凸轮机构边缘接触的几何模型 ,得出该机构在装配时需进行廓面修形的必要性和具体修形方法 。

摘要：应用空间啮合原理和旋转变换矩阵理论 ,推导了圆锥滚子从动件圆柱分度凸轮的理论工作廓面方程及单侧面加工凸轮实际工作廓面方程 ;廓面采取单侧面加工时 ,给出了刀具误差对凸轮廓面法向误差影响的精确计算方法和近似计算方法 ,解决了空间凸轮廓面误差计算的难题 。

摘要：以具体实例分析和计算了采用专用机床加工蜗形凸轮时 ,中心距误差Δa对凸轮廓面法向误差的影响规律 。

摘要：基于对AtuoCAD与Pro/E的二次开发及综合运用,开发了平行分度凸轮机构的设计专家系统,并实现了运动仿真。该系统给出了界面友好的参数输入对话框,能够完成机构参数的自动综合和凸轮轮廓的自动生成,实现了直接在Pro/E环境下进行仿真。该系统具有直观性、可靠性和易于调整,提高了机构产品的设计质量及效率。

摘要：本文通过选取一些几何参数作为曲线图谱的特征参数，充分利用 Ｃ Ａ Ｄ 中的图形处理技术来进行尺度综合与仿真，使计算量少，精度高，识别容易、迅速，为图谱的选取和尺度综合提供了一种新方法。

摘要：以偏置直杆圆锥滚子从动件圆柱凸轮数控加工为例 ,分析了刀具误差引起的凸轮轮廓法向误差的主要原因。为了减小刀具误差对凸轮轮廓法向误差的影响 ,介绍了一种控制刀具的新方法 。

摘要：圆锥滚子弧面凸轮是高精度水下换刀装置的核心部件,文章介绍了基于Pro/E的圆锥滚子弧面凸轮参数化建模方法,实现Pro/E的二次开发,有效地提高了产品的设计效率。用ADAMS软件进行运动仿真,验证了参数化设计的正确性;介绍了圆锥滚子弧面分度凸轮的加工难点及解决方法,给出了刀位控制的数学模型,用Matlab仿真计算验证了其可行性。