摘要：磨加工主动测量控制仪已广泛运用到磨削加工中,提高了磨削加工的精度和自动化水平。针对主动量仪存在的数码管显示、界面不直观、功能单一、精度低、成本高等问题,提出一种基于STM32的嵌入式磨加工主动量仪。建立基于STM32主控芯片和信号电路的硬件系统,运用模块化设计方法实现软件系统的开发,完成人机交互界面的设计。利用数字滤波、断续表面差值修正法、尺寸预报模型等数据处理技术,实现磨加工主动量仪的测量与控制功能。通过磨削加工实验验证了该主动量仪的可行性,该嵌入式磨加工主动量仪对提高磨削加工自动化程度有一定的积极作用。

摘要：针对利用最小区域方法评定圆柱度时速度慢、算法复杂等问题,采用降维策略进行优化。在原有最小区域法几何模型的基础上利用最小二乘拟合轴线,建立了一种改进的圆柱度评定几何模型。通过对测量数据进行几何变换,将三维圆柱面转化为二维平面,根据最小条件原则将转换后的平面度误差,等效为原始测量数据的圆柱度误差值。经实验验证,在满足精度要求的前提下,圆柱度误差计算速度相较于现有最小区域法提升了约20%。实验结果表面,利用几何变换方法进行误差评定具有实用价值。

摘要：国家电网公司提出建立电网工程设计信息模型,统一的编码体系是实现信息共享的基础。但国内电网企业普遍没有建立统一的设备编码体系,所使用的设备编码都限于部门内部使用。目前国内电网编码主要使用3种规范:调度编码规范,国家电网公司物资分类与编码规范,电网工程标识系统编码规范。编码不统一严重影响了信息的交流共享。为解决该问题,针对3种编码的特点,提出了调度码与电网依靠映射关系整合,物资码与电网码通过接口软件整合的方案,实现了3种编码体系之间的转换。以电网码为底板,将设备信息及整合规则录入电网工程设计信息模型,形成基于电网工程设计信息模型的统一编码体系,以利于电网公司各部门之间信息交流与共享,促进编码规范的深入推广应用。