摘要：介绍了大气条件对燃气轮机性能的影响 ,并对不同的进气冷却方式进行了比较 ,探讨了冷却方案的选择和关键设备冷却器的选型和设计。通过对Typhoon型燃气轮机进气冷却系统实际运行情况的分析 ,可以看出 ,采用燃气轮机进气冷却是夏季高温条件下增加燃气轮机出力的有效途径 ,特别是采用吸收式制冷系统 ,出力的增加更为可观 。

摘要：国内多数天然气净化装置在设计时,会选用碳钢材质的胺液换热器,但在实际运行中经常会遇到腐蚀损伤问题。因此,越来越多的企业开始应用不锈钢材质管束的换热器。通过试验研究了304L不锈钢在高含硫含氯胺液的碱性环境中的点蚀和应力腐蚀开裂敏感性,验证了该材质在某气田贫胺液换热器运行工况条件下的适用性及安全性,为合理控制高含硫酸性气田换热设备材料的使用成本提供了有效依据。

摘要：高含硫天然气净化主吸收塔需要定期堆焊修复腐蚀部位,修复前后各需采用内燃法整体热处理技术进行消氢、消应处理。旋流器布置对空气分布及热处理过程中火焰调控具有重要影响,本工作分别对双级旋流器、单级旋流器Ⅰ和Ⅱ在吸收塔内的流动特性进行了模拟。结果表明,双级旋流器上方未产生明显回流区且速度分布均匀,内外两侧旋流叶片上方均产生较大的切向速度,空气入口速度为9.8 m/s的工况下产生的最大切向速度为8.33 m/s,其次为单级旋流器Ⅱ的4.5 m/s和单级旋流器Ⅰ的3.12 m/s。双级旋流器对应的塔内压降变化最小,证明其可有效产生低阻旋流场,且对应的塔底流线占比随气体质量流量变化可保持平稳,约为14%,与塔底壁面占塔体总表面积的百分比一致,能保证足够的气体介质回流塔底,促进气体对流。双级旋流器对应的90%塔内停留时间随气体质量流量增大而线性增长。总体上,双级旋流器的旋流效果优于其他两种旋流器,本研究可为内燃法整体热处理工艺旋流装置的优化设计提供参考。

摘要：针对普光气田净化厂的末级硫冷凝器设备全部采用进口,设备价格高、供货周期长,使用以来多台发生泄漏(最短投产不到一年就发生泄漏),严重影响硫磺回收单元安全平稳运行等问题,开展了硫冷凝器设备研发攻关。通过管板、管头等关键部件结构参数优化设计,创新形成了大直径、高压差薄管板硫冷器设计技术;通过研发专用焊机、胀头,优化焊接胀接工艺,解决了窄间隙、深坡口管头制造难题;研发出双晶面小尺寸探头,创新形成灵敏可靠的管头超声波检测技术;优化硫冷凝器管板、管束、管头等关键部件的制造工艺,研制出大直径、高压差末级硫冷凝器。已完成的5台设备现场应用中,最长平稳运行的已达2年,技术指标达到国外同类产品先进水平,保障了净化厂硫磺回收装置满负荷、长周期安全稳定运行,良好的社会经济效益。

摘要：MS10 0 2D燃气轮机压气机气流通道结垢使喘振线下移 ,造成了压气机轻微喘振 ;多次轻微喘振使排气蜗壳内衬靠近低压透平端的气封垫圈变形和部分从固定槽中凸起的故障加剧 ,在高温时突然与低压透平叶片产生磨擦 ,导致机组发生严重喘振和机械事故。所以 ,这起事故的主要原因是在分析、检查和排除前期喘振故障时不够彻底。事故发生后 ,邀请了意大利专家现场参与诊断 ,共同分析 ,结果认为是垫圈太薄、材质耐热疲劳性能差造成了变形和从凹槽中脱出 ,属于设计不合理所致。随后把垫圈厚度由 3mm增加到 5mm ,且选用耐热疲劳更好的镍铬合金材料。后来又更换了燃气发生器转子、压气机静子叶片、透平喷嘴环、燃烧室火焰筒、动力涡轮转子等重要零部件 ,至今在每年的大修中检查 ,再也没有出现垫圈变形和脱出现象。本次事故造成工厂停工近 5个月 ,直接和间接损失超过

摘要：介绍了丙烷透平压缩机径向浮环密封的技术方案优化、典型结构和设计核算。