摘要：马钢矿业桃冲矿为解决粉尘的达标排放问题,开展了筛分楼除尘系统改造。结果表明,新设置的2套除尘系统减少了管网布置,降低了管理和维护难度,达到了经济高效运行的效果;应用风量10.1万m^(3)/h和7万m^(3)/h除尘器后,现场岗位总粉尘浓度降至0.9 mg/m^(3),新型褶皱式滤筒使排气筒排放浓度降至4.6 mg/m^(3)和5.5 mg/m^(3),达到了除尘系统排气筒大气污染物排放浓度标准要求;新型褶皱式滤筒适用于高黏性粉尘,较好地解决了困扰白云石矿高黏性粉尘糊袋及岗位粉尘浓度超标等问题。

摘要：司家营铁矿三期2 000万t/a工程为国内在建的最大的特大型地下矿山,通过采用多级机站通风优化、机站优化及计算机网络解算等综合技术,解决了特大型地下矿山矿井总风量偏小、系统风量分配不合理、通风工程欠缺、机站设置及风机选型不合理等设计方案存在的诸多问题,为司家营铁矿三期工程项目安全顺利实施提供了可靠的安全技术保障。

摘要：梅山铁矿现在处于二期延伸转换阶段,二期延伸设计只考虑了-330 m以下通风,转换后,-288^-318 m水平东北部区域通风无法满足生产需求。结合生产实际,利用现有进路及设施,对这个区域的通风提出优化方案,并进行简单对比,为实际生产中此区域的通风改善提供了思路。

摘要：尾矿沉积滩坡度是尾矿库设计与运行过程中的重要参数,目前,对于无实测资料的新建尾矿库的沉积滩坡度尚无确切的计算方法。为此,提出一种考虑多因素的尾矿滩面坡度计算方法,通过实例计算,结果合理可靠。

摘要：金安矿业公司草楼铁矿由200万t/a扩建为300万t/a,原有的井下开采系统无法满足扩建工程安全生产要求。通过对井下开采系统的设计研究,使扩建工程新系统与原有系统合理衔接,并最大限度地利用了原有系统工程。

摘要：通风系统测定既为通风系统优化设计提供基础数据,也是对通风系统优化效果的检验。通过对冬瓜山老区通风系统的测定,检测了老区总风量、通风系统主要机站运行工况、作业分段风量分配等,分析了老区通风系统优化改造效果,对类似矿井通风系统效果测定具有一定的指导作用。

摘要：根据近10 a来我国金属矿山矿井通风系统设计、施工建设和运行管理的基本情况,对现阶段我国金属矿山通风系统在设计、施工和运行管理阶段存在的问题进行了详细剖析,并对相应的改进措施进行了探讨。研究表明:(1)通风系统设计阶段易出现的主要问题有通风网络不健全、通风网络局部阻力及机站装置局部阻力考虑不足、主要风机选型不合理、机站及通风构筑物设置未充分兼顾采掘生产工艺等;(2)通风工程施工过程中存在的主要问题是未能完全按照设计要求完成通风工程施工,造成通风能耗大幅度增加,进而增加了后期通风系统调整难度;(3)矿井通风系统运行管理阶段存在的问题是通风安全管理创新不足、矿井通风系统施工人员综合素质有待提高以及矿山企业负责人对于矿井通风安全管理的重视不足。在上述分析的基础上,针对矿井通风系统在设计、施工和运行管理阶段存在的不足,给出了相应的完善建议,供相关研究借鉴。

摘要：罗河铁矿一期500万t/a扩能工程处于基建期,-600 m中段多处独头掘进巷道平均风量约为2.1 m^(3)/s,局部通风及通风工程成为制约扩能基建期采准工程生产掘进的瓶颈。为此,在保证不破坏原有通风系统完整性的前提下,对-600 m中段的通风系统进行局部优化,局部通风方式采用混合式,设置局扇进行局部通风。依据一期扩能工程基建期掘进计划,合理优化回风线路及回风机站设置。优化方案实施后,各独头掘进工作面平均风量从2.1 m3/s提高至8.04 m^(3)/s,各回风工程回风量较设计风量提升了79.4 m^(3)/s,有效解决了基建期独头掘进风量过小、风流滞停和循环风等问题,提高了通风系统的可靠性。

摘要：介绍了某大型地下铁矿基建期井下通风系统未形成、井巷掘进工作面数量多、局部通风效果差及地热影响等诸多问题,通过对已形成的井巷工程及基建工程施工计划、通风网络结构、工作面需风量计算及井巷通风阻力等因素分析,提出了铁矿基建期井下通风系统技术研究方案,并对方案实施效果进行检测,取得实效。

摘要：在罗河铁矿的开拓工程设计时,为减小回采贫化率,采准工程均布置在-497 m水平,造成下部留有三角矿体损失,通过设计-512 m浅采矿房回收25-9#阶段采场下部压覆的12万t三角矿量,减小贫化;-455 m水平为凿岩、回风水平,基建期间废石均采取利用现场巷道堆存,使得-455 m水平80~90联巷区域巷道被废石占用,通道受阻,严重影响现场通风及人员、设备通行。通过利用25-9#采场切割天井作为废石充填井,将上部-455 m水平70~100联巷,28~33进路区域巷道内堆存的大量废石充填至-512 m浅采空区内。通过创新应用不仅回收了边角矿体,提高了资源回采率,同时也解决了-455 m水平凿岩巷道长期堆存废石无法处理的难题,而且利用固废充填较尾砂胶结充填大大降低了采矿成本。