摘要：以水泥、固硫灰、渣为主要原料,采用物理发泡的方式制备泡沫混凝土。通过正交试验研究了固硫渣掺量、水泥掺量、水料比、泡沫添量对制品干密度及抗压强度的影响,确定了最优的配合比方案。基于正交试验确定的配合比方案,研究了固硫渣颗粒集配、养护制度对制品抗压强度的影响。通过优化固硫渣颗粒集配、采用40℃恒温养护的方式,对制品抗压强度分别提升72%与59%。在实验室条件下,按照固硫渣:水泥:固硫灰 = 50:35:15、水料比0.36、泡沫添加量1.6L进行配合比设计,调整固硫渣颗粒集配为(6~0.3 mm):(0.3~0.125 mm):(<0.125 mm) = 65:25:15,选用40℃恒温养护、养护14 d,制备出A06级泡沫混凝土,抗压强度达3.83 MPa,固废利用率高达65%。

摘要：以陶瓷废渣粉为主要原料,通过物理发泡、蒸压养护制备超轻质泡沫混凝土。基于正交设计试验,讨论了早强剂、减水剂的作用及影响制品性能和气孔结构的关键因素,确定了物料最佳配合比。结果表明,影响制品性能的关键因素依次为水泥、水料比及生石灰;添加适量的减水剂和早强剂,有利于提高泡沫稳定性和调控浆料的稠化速度,形成孔径均匀的超低容重多孔体。实验条件下,按陶瓷废渣粉:水泥:生石灰 = 74:11:15、水料比为0.86进行配料,外加占胶凝材料1.5%的减水剂和占总物料2%的早强剂,制得体积密度190 kg/m3,抗压强度0.60 MPa,导热系数0.043 W/(m·k)的超轻质蒸压泡沫混凝土。

摘要：分析自吸罐的应用原理及设计方法,讨论影响自吸性能的因素,包括自吸罐结构形式、管路布置方式和装置汽蚀余量等,简述配罐式自吸泵的应用特点,举例说明自吸罐的设计过程。