摘要：针对现有间隔织物立体织机不能织造大间距间隔织物的弊端,提出了一种在二维无梭织机上织造大间距间隔织物的技术,设计了一种由送入机构、拖拉机构和拖纱杆组成的增大间隔织物间距的拖纱机构。对影响拖纱过程稳定性及织物间距精度的关键部件拖纱杆在2种运动阶段下的受力情况进行有限元分析,基于响应面法以拖纱杆在拖纱运动阶段的最大变形为优化目标,对拖纱杆的结构参数进行优化设计。结果表明:加装拖纱机构后,织机可以织造间距取值范围为110~322 mm的间隔织物;相较于原方案,优化方案中拖纱杆在送入阶段的最大变形减少了0.7%,在拖纱运动阶段的最大变形减少了18.92%。

摘要：针对间隔织物立体织机现有开口机构不能完全满足大间距间隔织物组织结构变换频繁、开口动程大、提综力大的要求,设计了一套伺服电机开口机构;建立了电子开口机构驱动臂转角与综框位移的数学模型,在Matlab中对摆动臂的压力角进行对比仿真,选出最优摆动臂角度;在Adams中建立三维模型并进行仿真分析,得出综框运动曲线;利用ANSYS Workbench软件对关键部件摆动臂的刚度及强度进行有限元分析,运用响应面法对其进行多参数优化,建立电子开口机构刚柔耦合动力学模型并进行仿真。结果表明:优化后摆动臂变形减少30.3%,质量增加了3.85%,开口过程中摆动臂受到载荷发生变形,综框实际位移为78.05 mm。该机构满足大间距间隔织物组织结构变换频繁、开口动程大、提综力大的要求。

摘要：为提高带芯立体织物的织造效率,在分析现有立体织机织造技术缺点的基础上,设计了一种新型的五剑杆引纬工艺。对五剑杆引纬过程的纬纱进行分析和计算,得出多层纬纱张力不均;针对五层纬纱张力不均,基于动摩擦力一致性设计了一套新型共轭凸轮摆杆组合式张力补偿机构,运用Voigt模型建立了摆杆摆角与纬纱张力的数学模型并通过Matlab进行仿真,基于Adams平台模拟共轭凸轮与滚子接触碰撞并进行了运动学仿真。结果表明:五剑杆引纬效率是单剑杆引纬效率的5倍,该张力补偿机构在补偿过程中摆杆运动平稳,从而纬纱张力变化平稳且无波动,此机构能够实现初始张力不同的多层纬纱在凸轮转动50°后其张力达到并稳定在6 N。

摘要：为解决现有矿山机械输送带易失效损坏,其骨架织物织造效率低、纬纱张力不均及高速时剑杆振动易脱针等缺陷,研发了五剑杆织机。对五剑杆织机中引纬机构进行研究,设计了新型五剑杆引纬工艺,基于五剑杆引纬工艺设计了引纬机构和5层纬纱张力均匀装置,并利用ANSYS Workbench软件对关键部件剑杆的刚度及强度进行有限元分析,基于响应面法,以剑杆的最大变形为优化目标,对剑杆结构参数进行优化设计,最后在Adams软件中进行运动学仿真得到其运动曲线。结果表明:剑杆内径d_(1)和外径D_(2)对最大变形和最大应力敏感度最高。优化方案相较原方案最大变形减小了22.8%,最大应力减小了21.9%,仿真结果表明剑杆在中后期振动较大、振动幅值在允许范围之内。该设计与所得结果可为多剑杆织机的研发提供借鉴与参考。