摘要：《义务教育语文课程标准(2022年版)》安排了“思辨性阅读与表达”学习任务群,明确指出了设置这一任务群的目的就是要“培养学生思辨性阅读与表达能力、理性思维和理性精神”。对于如何实现这一培养目标,本文试图从“精心选择贴合学生生活的内容主题点燃思辨的火花”“在日常文化艺术鉴赏中培养学生理性思辨的习惯”“以嵌入式的过程评价促进学生的思维发展”三方面尝试理论与实践的探索。

摘要：为了研究爆炸冲击波与水膜的相互作用,基于水平激波管搭建冲击波与水膜相互作用的试验平台,设计一个水膜发生器,能够产生厚度为8 mm的稳定水膜。研究了1.31和1.42马赫的入射冲击波分别与距管口45、55和65 mm处的水膜相互作用,并采用纹影仪和高速摄影机对冲击波与水膜的相互作用进行了可视化研究,采用压力测试系统记录水膜前方和后方20 mm处的压力和冲量变化。研究结果表明:水膜前方的压力变化取决于冲击波的反射,且水膜产生的反射波低于刚性-固体壁面产生的反射波;水膜后方的压力变化取决于受冲击的水膜破碎时所吸收的能量,且这部分能量主要来源于冲击波后高速气流的作用,冲击波本身的作用并不明显;水膜后方的峰值压力和冲量显著增强,峰值压力的增强效果能达到50%以上,冲量的增强效果能达到10倍以上;水膜距管口越远,对峰值压力的增强效果越显著,对冲量的增强效果越微弱。

摘要：一、基于核心素养的语文单元教学理念华东师范大学杨向东教授认为，核心素养是个体在面对复杂的、不确定的现实生活情境时，能够综合运用特定学习方式所孕育出来的综合性品质。这一综合性品质的养成，表现在以下几个方面：首先，表现在个体的积极态度和主动求索的精神上。因为只有具备对知识积极求索的态度，才能积蓄探究科学知识和改善生活的力量。其次，表现在灵活的认知策略与行动效率上。

摘要：全断面矩形快速掘进机是集机械、电子、液压、控制、陀螺仪测量导向等技术于一体的高度机械化和自动化的大型煤矿掘进设备。其电动机回路控制由3300 V和1140 V两台矿用组合开关分别控制截割系统、液压系统、水系统、润滑系统及刮板运输系统共17个电动机。主控制系统采用西门300系列PLC和哈威电液控制模块,利用CAN总线的通信方式控制掘进机上所有的比例阀,同时采集设备上的各个传感器信号。主控PLC与上位计算机通过环网接入器,采用以太网通信方式实现数据交互,其传输至环网接入器的数据,通过环网内的千兆光口与井下大环网系统连接,将掘进机的数据上传至地面调度中心,从而实现地面实时监控设备的运行状态,以及设备的远程操作和维护。系统经过在现场实际使用,运行稳定可靠、功能完善,满足了掘进机的控制要求。

摘要：＂整体感知＂的提出和在教学实践中的运用,是针对教师以大量讲解替代学生独立阅读这一传统教学弊端的否定,它主张让学生用自己的认知去＂感知＂和＂把握＂。结合三个教学案例,得出：在运用＂整体感知＂策略时,必须＂接地气＂——把握学生原有的认知起点;＂辟蹊径＂——设计独特的教学切入点;＂找不同＂——构建具有思维张力的教学情境。基于学生认知经验和生活阅历的不足,需要教师在关键时刻点拨和引领。

摘要：人的生命有三重：一是自然生理的肉体生命;二是关联而又超越自然生理特征的精神生命;三是关联肉体和精神,又赋予某种客观普遍性的社会生命。求得肉体生命的延续,是自然生活的法则,求生是自然生命的本能。

摘要：全断面矩形掘进机是应用于煤矿巷道掘进的全新自动化设备,具有快速、连续、一次性断面成型及掘、支、运一体化等特点。掘进机主要分为截割部和后平台两大部分,截割部布置有5个刀盘可一次性截割出所需的巷道断面。后平台对顶和帮的支撑为截割部推进提供支反力,同时后平台对顶和帮都有很好的掩护作用,为支护作业人员及掘进机司机提供了安全的操作空间。掘进机的运动采用迈步式推拉方式,由铰接在截割部和后平台之间的4根主推油缸提供动力。通过采集每个刀盘电机的实时运行电流值来控制4根主推油缸的比例阀开口度,实现掘进过程中截割和推进的自适应闭环控制。设计的系统经现场验证,调节精度高、响应时间快,满足了掘进机推进与截割的自动控制要求。

摘要：我国西北、西南严酷地区气候干燥,风沙多,温差大,日照长,紫外线强,道面混凝土施工时表面失水快,做面拉毛困难,容易出现裂纹、裂缝。在分析早期裂纹产生原因的基础上,从原材料选择,混凝土配合比设计,施工工艺过程和时间节点等方面,提出了相应的关键技术要求和措施,配制并铺筑强度储备高、表面品质好、使用寿命长的高性能混凝土道面。

摘要：全断面矩形顶管掘进机是集机械、电子、液压、控制、激光测量等技术于一体的高度机械化和自动化的大型隧道设备。为了更好地控制掘进机电气控制系统,采用西门1200系列PLC,以主从分站的通信方式远程控制掘进机内的7台ABB变频器,采集激光光靶传感器和机内各传感器的数据,控制机内的液压泵站和电磁阀。系统配备两套ET200分站,用于控制机内和管内的注浆系统。主机PLC与工控机通过以太网接口实现数据交互,上位界面进行数据和状态显示,并对现场PLC进行相应操作。现场使用情况表明,该系统运行可靠,功能完善,提高了掘进机的使用效率。

摘要：顶管掘进现场设备较多,工艺复杂且地下施工土质变化较快,设备的操作主要依靠现场操作人员的自身经验和能力,由于操作人员的水平参差不齐导致设备的使用效率低下。通过云端技术将现场数据实时上传至云端控制系统,云端控制系统可根据设备的设计能力实时指导现场操作人员,提高设备的使用效率。上传至云端的数据经过处理、筛选存储至应用数据库以便后续下载、查询。