摘要：从分析服装生产的标准化和模块化入手,提出通过服装工艺系统化和规范化组织,应用产品族和模块组合的设计方法能够实现快速服装生产设计。开发了服装生产设计快速反应系统,其功能包括快速生产工艺设计、快速流水线平衡设计和数据资源共享等,主要是通过确定标准工作状态下的各种工艺参数,分解各种部件制作和组装工艺,以规范的形式组织归纳各种工艺方案并形成相应的数据库,建立数据之间的联系,装配组合等步骤来实现快速生产设计,并根据流水线平衡的数学模型对生产规划进行优化设计;还对系统的实用性和研究方向进行了阐述。

摘要：在用B样条曲面构造具有不同截面的纱线三维模型基础上,对各个截面加上若干个随机凹凸扰动,并将各个截面的凹凸扰动点沿边缘按照"凸起扰动点对应下一个凸起扰动点,凹下扰动点对应下一个凹下扰动点,循环移位"的方式一一对应,构成纱线的B样条曲面网格,使得任意截面的纱线表面都可以产生很好的捻度效应并保持纱线轮廓基本不变。对于截面边缘的凹凸进行消峰或填平,使得纱线具有纤维内外转移的效果。用更细小的B样条曲面能模拟出纱线的毛羽,其长短、走向可通过设计控制点的位置加以控制。

摘要：为了构建具有多种截面的三维纱线通用模型,探讨了用B样条曲线近似设计圆形、椭圆形、跑道形、凸透镜形、矩形和碗形等纱线截面的方法,在此基础上用B样条曲面装配多段纱线,构造出同一根纱线可以有多种不同截面类型的三维模型。

摘要：研究了以BTCA为交联剂的纯棉针织物的免烫整理工艺,制定了较为合理的免烫整理工艺流程,通过正交试验设计,分别对交联剂、催化剂、柔软剂等三项因素进行了三因子、三水平试验,得出了纯棉针织物的最佳免烫工艺为:BTCA为65g/L,SHP为75g/L,柔软剂为60g/L。

摘要：为了逼真模拟平纹织物,采用变化尺寸大小的锯齿形椭圆截面的纱线模型,结合B样条曲面造型技术,利用Pe irce机织物模型构造平纹织物的几何立体结构。根据VC程序运行结果来看,该纱线模型结合捻度结构用于模拟平纹织物的效果逼真。

摘要：基于一种规模化制备纳米纤维的单喷头喷气静电纺丝单元,设计了一种双喷头静电纺丝装置。研究了4种不同喷头间距时的电场分布,纳米纤维毡的产量和面积,以及纳米纤维的微观形貌。研究发现,纳米纤维平均直径为447.62nm,纤维的平均不匀度为19.25%。当喷头间距为2cm和4cm时,可以得到连续并且厚度均匀的纳米纤维毡。当喷头间距超过5.5cm时,单个喷头得到的纳米纤维毡开始分离。随着喷头间距的增加,纳米纤维毡的产量和面积增加,纳米纤维的平均直径从515.97nm下降到439.27nm,纤维的平均不匀度从21.15%下降到16.85%。

摘要：为了缩短产品开发周期,实现纱线仿真效果,采用基于织物结构的Pe irce模型和非圆形纱线的几何结构参数,探讨三维纱线结构中纱线截面的变化和纱线中心轴线的空间位置,以建立真实的纱线三维结构模型。借助于V isual C++与Open GL开发工具,把光照和纱线材质因素引入纱线三维结构模型中,实现计算机纱线三维模拟。

摘要：以提高PAN纳米纤维的产量为目的,根据喷气静电纺丝的原理,设计了一种新型静电纺丝装置。研究了不同通气速度、溶液输入速度、电压等工艺参数对纳米纤维毡的产量和面积的影响。研究发现,该静电纺丝装置极大地提高了纳米纤维的产量,使产量达到普通针头产量的二十倍以上。通过研究电压对纳米纤维毡的产量和面积以及纳米纤维的微观形貌的影响,发现纳米纤维的产量随电压的增加而增加,在电压为33kv时达到最大值;纳米纤维的形貌随着电压增加,直径从528.42nm减小到243.25nm,标准偏差从43.25%减小到28.02%。当通气速度为800ml/min,溶液输入速度为8ml/h,纺丝电压为33kv时,纳米纤维毡的产量达到最大值2.8g/h。

摘要：研究了多媒体MCAI课件设计的原则和方法 ,阐述了MCAI课件制作的基本要求 ,探讨了它们的具体体现和实现方法 。

摘要：介绍了利用孟塞尔色立体、织纹知识库、纱线知识库建立智能化的织物CAD设计系统 .本系统具有自动色彩协调、织纹选择、纱线匹配等功能 ,能够更加充分利用已有的设计知识 。