摘要：随着离散型产品的不断发展,其生产制造过程日益复杂,对标准工时的设计和管理提出了更高要求。针对离散型产品全生命周期的特点,研究其标准工时的全流程管理方法。首先,分析离散型产品研制至报废的多个阶段,提出面向生命周期的标准工时管理方案。然后,针对研制设计阶段,构建基于数字孪生的标准工时模拟方法,实现设计方案的快速验证。在生产制造阶段,利用5G和移动测量技术,进行产品制造过程的实时标准工时监控。在使用维护阶段,研发基于增强维修的标准工时动态优化与调整方法。最后,建立全生命周期标准工时数据的积累与反馈机制,实现持续优化。研究表明,该方法可以显著提升离散型产品标准工时管理的智能化和精细化水平。

摘要：为了提高多品种小批量生产线的生产效率和质量,减少生产过程中的人为错误和返修率,提出了一种基于实时数据采集的生产监控体系。该监控体系采用了物联网技术,实现了对生产线各节点的远程实时监控,能够及时发现生产过程中出现的异常情况,提高生产线的稳定性和可靠性。文中介绍了多品种小批量生产线的生产特点和存在的问题,提出了监控体系的总体设计方案,并详细阐述了监控体系中各模块的功能和实现方式。通过实验验证了该监控体系的有效性和可行性。

摘要：随着智能制造技术的不断发展,智能工厂的建设已经成为制造业的重要趋势。智能工厂具有高效、灵活、智能等特点,可以有效提高生产效率和产品质量。鉴于此,介绍了智能工厂的洁净度控制与改善技术,包括建设布局设计、空气净化、设备清洗、生产过程控制、物料清洗、检测与分析、洁净度控制与提升技术。多品种、小批量生产由于产品更替频繁,难以维持洁净度标准,针对这一独特挑战,为解决问题,提出了针对多品种、小批量生产需求的智能工厂洁净度控制和提升技术方案。