摘要：为了验证某大型磨机的设计强度,解决以往采用经验强度计算方法验证磨机强度与实际不符的问题,利用有限元理论和动力学知识,建立了大型磨机回转体的有限元模型。分析了磨机回转体在满载、静止、物料冲击工况下的应力和应变,得出磨机回转体应力应变的关键部位。探讨了磨机回转体应力应变分布规律,为验证磨机产品的设计强度和安全生产检测提供了依据。

摘要：根据啮合原理,运用等升距螺旋面的形成理论设计了滚轧轮理论廓形,采用试验计算法对滚轧轮的理论廓形进行修正;对滚轧轮的材料选择、热处理工艺进行了输入的研究,根据修正后的滚轧轮廓形制造出滚轧轮;进行了渐开线花键轴冷滚轧工艺等方面的研究,设计了冷滚轧渐开线花键轴的数控程序,进行了实际零件加工试验。结果证明:这套从滚轧轮设计、材料选择、制造到渐开线花键轴加工工艺设计理论的正确性。为自主设计制造冷滚轧滚轧轮提供了可行的方案,为冷滚轧渐开线花键轴提供了加工工艺规范。

摘要：根据CSCD的要求,研究了基于WEB的协同交互系统的特性、实现原理、构建技术和开发方法.并对主要相关技术--多媒体交互、应用程序共享等进行了充分地分析和探讨,在结合Web/Internet等新技术的基础上,对协同交互系统提出了一种新的思路.

摘要：提出了一种基于组件的分布式协同设计模型,由通信组件及协同策略保证设计环境的通信畅通,产品设计方案以组件对象的形式存储于共享的数据库中。以白板机制实现同步讨论,通过可视化设计环境,充分满足了产品设计中多人协同工作的要求。

摘要：给出了基于web的异地设计与制造系统框架,并针对系统中的异构信息共享问题进行了讨论,提出综合利用STEP标准和XML实现产品信息的共享和集成,最后基于Web技术初步实现了产品信息的共享。

摘要：讨论了产品信息模型的发展和基本的信息交换方法 ;提出了系统实现的关键技术 :产品数据交换标准、分布式对象技术、网络和安全技术等 ;分析了国内外协同产品开发中的信息共享研究现状 ;

摘要：丝杠冷滚打加工打破了传统的材料"去除"式加工方法存在的局限,具有高效,节能、节材及产品耐磨性好、使用寿命长等优点。依据微分几何和啮合原理,建立了滚珠丝杠冷滚打过程中齿面啮合模型和理论误差模型,给出了啮合面的接触线函数,揭示了滚珠丝杠冷滚打过程中滚打轮和工件的相对运动关系,为滚打轮的正确设计奠定了基础。通过理论计算与仿真分析,对滚珠丝杠冷滚打的齿形误差和滚珠中心轨迹螺旋线误差进行研究,分析了误差产生的原因并给出了相应的解决方法。利用自行设计的滚打装置进行丝杠冷滚打试验,试验得到的实际加工轮廓线和理论接触线基本重合,对丝杠冷滚打精确成形提供了参考依据。

摘要：介绍了基于组合机床模块化设计技术的 CAD系统的总体结构及其各模块的功能 。

摘要：针对产品造型在产品市场竞争中的重要作用,提出了一种面向用户的产品造型设计新方法。采用试验方法研究了产品造型、色彩样本和产品形象间的关系,给出了面向用户的产品造型设计的步骤,讨论了各设计过程的理论及其应用,建立了评估产品形象的神经网络模型,给出了最后的优化组合。

摘要：分析渐开线花键冷滚轧原理,根据滚轧过程中滚轧轮与花键之间的运动关系,运用等升距螺旋面的形成原 理,建立滚轧轮的理论设计模型,获得了滚轧轮的理论设计廓形曲线方程;针对冷滚轧过程中弹塑性变形对滚轧 轮理论设计模型的影响,通过试验研究,提出运用试验计算法进行修正的修正方案,得到了满足生产实际要求的 滚轧轮设计模型;开发出渐开线花键滚轧轮CAD系统及滚轧轮磨削仿真系统,对系统中的主要算法进行了研究。 生产实际应用表明:所建立的滚轧轮设计模型及设计模型修正方案正确,开发的渐开线花键滚轧轮CAD系统及 滚轧轮磨削仿真系统实用,解决了渐开线花键轴生产中亟待解决的问题。