摘要：针对老式单臂刨床在加工细长形零件坡口时存在的坡口角度精度不高、调节困难、调节范围小等问题,设计了单臂刨床坡口加工工装。介绍了这一工装的结构与功能,设计了这一工装的关键零部件。应用这一工装,可以提高单臂刨床加工细长形零件坡口时的精度,扩大坡口角度的调节范围,并且节省成本。

摘要：环形凸筋作为油箱箱体中的主要零件,其压制成形的精度和质量直接影响整个油箱的强度。通过对环形凸筋结构的分析,设计出合理的环形凸筋模具。经过生产实践,该模具压制成形的环形凸筋尺寸符合要求。在此基础上,利用UG将模具进行参数化设计,针对不同规格的环形凸筋,只需输入主要参数数值即可快速生成三维模型,大大提高了模具设计效率,保证了整个油箱的强度和生产进度。

摘要：目前,多级油缸缸头与缸套体组件采用水平装配,由于受自重影响,缸头中心线与缸套组件中心线难以同轴,装配时缸头与缸套体组件表面配合处容易划伤。针对此情况设计了一套集装配和转运为一体的缸头竖直装配工艺装置,通过使用该装置,缸头和缸套体组件中心线自动对中,提高了多级油缸缸头的装配效率和合格率。

摘要：某连接件是筒体部件的重要组成部分,通过对连接件受力和使用工作状态进行分析和研究,设计出合理的专用试验装置。利用三维建模软件对加载装置实体建模,并对加载装置关键零组件进行有限元分析,实现加载装置的优化设计。分析结果表明,连接件加载状态符合实际使用状态,油缸加载载荷模拟实际载荷,连接件的强度得到了保证,为筒体部件在铁路运输提供了安全保障。

摘要：依据大直径筒段的结构特点,通过钢板卷圆校圆、防变形工装的设计及焊接工艺等措施控制筒段焊接变形,通过立车机加内外圆后检测壁厚焊接变形量,说明该工艺方法可有效控制筒段焊接变形,可用于大直径筒段的焊接加工。

摘要：基于光亮焊丝前期准备周期短、工作量小、生产效率高的优点,为进一步验证光亮处理后焊丝在产品焊接中的适用性,针对光亮焊丝焊接性、试件及产品的焊缝质量及机械性能等情况,对项目内容进行了相关验证性试验。试验采用不同规格的试板及产品针对光亮焊丝与普通焊丝焊接结果进行对比试验及分析,试验结果表明采用光亮处理后的焊丝焊接,焊缝表面质量明显提高,内部缺陷相对减少,焊接接头力学性能与普通焊丝焊接接头力学性能相当,完全满足产品设计要求的焊缝性能指标,可以进行正式产品的焊接应用。