摘要：刮板输送机是煤矿井工开采煤炭运输的核心设备,其智能化水平直接影响工作面智能化程度。分析指出目前刮板输送机智能化技术仍存在工况感知数据治理不到位、数据交互及多机协同控制缺乏顶层管控、设备维护与保养不到位、智能化技术应用不足等问题。基于矿鸿操作系统统一系统架构、统一标准与协议等优势,开发了采煤工作面刮板输送机智能控制系统,介绍了系统架构,重点阐述了该系统中刮板输送机工况感知和自适应控制这2项关键技术:以哑铃状态监测和断链故障监测为例,介绍了刮板输送机工况感知技术的实现方法;通过分析刮板输送机驱动电动机电流数据,结合采煤机采高、截深、行走速度、位置等采集数据,得出刮板输送机运煤量计算公式,由此设计了基于负载状态的刮板输送机智能调速控制策略;分析了刮板输送机链条与张力的关系,通过计算链条伸长量并与设定值作比较,控制油缸伸出(缩回)动作,实现链条张紧自动控制。在煤矿现场对基于矿鸿操作系统的刮板输送机智能控制系统进行了工业性试验,结果表明该系统能实时采集刮板输送机运行状态、故障信息、负载等关键参数并进行分析处理,数据精度高,稳定性好,故障诊断准确性高,且实现了刮板输送机与采煤机、液压支架等设备的互联互通、相互协作,数据传输延时仅为5~10 ms。

摘要：针对煤矿井下综采工作面刮板输送机链轮组件密封时常失效的问题,将链轮组件漏油的位置、密封失效的类型进行了归纳。在对稀油润滑和脂润滑链轮组件的优缺点进行比较之后,结合浮动密封的密封机理,对浮动密封失效原因进行了解析,并逐一提出详细的预防措施,为日后链轮组件的设计、制造、使用、维护提供必要的参考。

摘要：利用Ansys软件,对液力耦合器的涡轮进行有限元分析,分析其在液体离心力作用下,液体对涡轮的作用力情况,计算得出其最大应力远小于许用应力,为涡轮的设计提供了参考。

摘要：利用三维建模软件Pro/E建立YOXD650型液力耦合器的叶片三维实体模型,并在ANSYS中对叶片强度进行了分析计算,通过分析可得出应力的最大值和叶片应力集中的部位,同时验证其强度的可靠性,得出可以适当增加叶片数量与叶轮壳体内壁相接处的圆角过渡来减小应力集中,为以后耦合器的设计提供了参考。

摘要：利用CAD建模软件Unigraphics,对悬臂式掘进机回转机构的实际结构尺寸建立了三维实体模型;然后利用ANSYS Workbench软件,对悬臂式掘进机的回转机构进行了有限元分析,当掘进机截隔硬度较高的煤岩时,回转机构的最大应力小于许用应力。分析结果能为悬臂式掘进机回转机构的设计提供参考。

摘要：利用ANSYS软件对YOXD650型液力耦合器的泵轮进行有限元分析,研究其在液体离心力作用下,液体对泵轮的作用力情况,计算得出其最大应力远小于许用应力,为耦合器泵轮的设计提供了参考。