摘要：中材智科自主研发的KC4冷却机在某海外项目顺利按时竣工投产运行,经过各方共同努力,各项运行指标满足设计要求,达到了改造指标,生产线烧成系统指标明显改善,效益良好,为后续海外推广和应用积累了丰富的经验。

摘要：基于某水泥厂环保改造项目,对SCR反应器进行设计改造,应用计算流体力学软件对SCR反应器内流场进行数值模拟研究,前期获取大量实际运行数据,通过算法验证,本文使用的模拟方法具有可靠性,与实际较为吻合。随后,在比较分析不加装导流板反应器和原反应器(内置扇形导流板及多孔整流层)内流场的基础上,进一步研究了倒V型导流板+栅格整流层和栅格型导流板对SCR反应器内流场特性的影响,结果表明:栅格型导流板能有效改善流场均匀性,并且使得进入催化剂层的烟气速度偏差大大降低。

摘要：0前言水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%左右。因此,提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗在水泥生产中具有十分重要的意义。长期以来,承担水泥粉磨任务的设备主要是球磨机[1],它们的粉磨效率极低,能耗很高(一般小于3%),其余多以噪音、热量消耗掉。而内循环立磨集粉磨、烘干、选粉于一体,系统简单,粉磨效率高,但是由于本身的带料、选粉机理等因素,内循环立磨的选粉装置一般置于磨机壳体内,物料主要通过喷嘴环设计及气力输送的方式将细粉与小颗粒送至内置选粉机进行成品分选,经分选后的细粉作为成品被带出立磨,粗颗粒物料在磨机本体内进行循环,由于喷嘴环需要控制一定的风速才能实现风将料带入选粉区,使得立磨本体阻力较大,后置原料磨风机消耗的能耗偏高[2]。

摘要：我公司采用具有我公司自主知识产权的窑尾预热器及分解炉系统,成功开发了徐州中联10000t/d熟料生产线,运行一年多来各项指标优异,与进口技术装备的万吨线相比,烧成系统热耗降低58.52kJ/kg（14kcal/kg）、电耗基本相同、产量高10%、气体量及CO2排放量大幅度下降。它标志着我公司新型干法水泥生产线的设计已达到国际先进水平。本文阐述10000t/d大型五级旋风预热器及适应各种燃料的多喷腾分解炉的研究及应用创新点。

摘要：随着水泥烧成技术的发展,各生产线的熟料产量稳步提高,导致原设计预热器系统能力不能满足使用要求,普遍存在预热器系统阻力大、换热效果差及分解炉炉容小等问题,为优化窑尾通风、增加分解炉的适应性,需利用最新技术对预热器系统进行优化改进,达到提高水泥窑产量和节能降耗的目的。实践经验表明,预热器系统改造后,窑尾工况参数改善效果明显,熟料产量增加15%左右,熟料烧成能耗有一定程度的降低,预热器系统的优化改造已经成为水泥企业技改的主流方向。

摘要：随着国内外水泥生产线大型化的发展,需要采用大规格带烘干功能的磨机来粉磨煤粉。根据烘干型风扫磨机的粉磨特点,分析了煤粉的烘干研磨机理,研制出了新型烘干型风扫磨机。通过实际应用证明,该新型烘干型风扫磨机对于提高粉磨效率、降低煤粉含水率起了一定的促进作用。