摘要：目前随着通信PCB产品往高速高密度的方向发展,PCB过孔的厚径比越来越大,背钻设计以及高速材料的使用越来越普遍,树脂塞孔工艺应用难度越来越大;在此趋势下高厚径比通孔与背钻孔的树脂塞孔裂纹成为行业的痛点问题,裂纹产生基本在树脂塞孔的固化工艺过程中,而固化参数对裂纹的产生有一定影响,目前行业内均采取分段固化(设置温度梯度)来进行烘烤,以期望达到过孔内外的温度均一与同步,而具体固化参数的选取往往依据经验,没有合理的固化参数设计依据。文章从此需求出发采用DSC测试手段对塞孔树脂的固化动力学过程进行研究,给PCB行业内塞孔树脂的固化参数选取与分段固化工艺提供参考与设计思路。

摘要：随着5G通信技术的逐步商用,通信类电子产品进入发展的快节奏,通信类PCB(含服务器、交换机、存储器等)随着高速信号的不断提升,其信号完整性成为了PCB制造商的最大挑战,高速材料的应用无法避免且等级越来越高,VIP(Via in Pad)以及背钻孔设计成为主流并需要树脂进行填塞。集成密度的提升迫使PCB孔间距及孔径不断减小,厚径比不断提升;树脂塞孔工艺在高速材料等级不断提升以及厚径比AR越来越高背景下,树脂塞孔的孔内树脂裂纹成为行业痛点与共性问题,文章从塞孔树脂材料、塞孔固化工艺、通孔厚径比设计等方面,对树脂塞孔孔内裂纹形成机理进行分析研究,同时对于改善背钻孔与高厚径比通孔裂纹提出解决方案。

摘要：随着高速信号的不断提升,信号完整性成了印制电路板制造商的最大挑战。树脂塞孔工艺在高速材料等级不断提升以及厚径比越来越高背景下,树脂塞孔的孔内树脂裂纹成为行业痛点与共性问题,本文从塞孔树脂材料、塞孔固化工艺、通孔厚径比设计等方面,对树脂塞孔孔内裂纹形成机理进行分析研究,同时对于改善背钻孔与高厚径比通孔裂纹提出解决方案。

摘要：通过对中石化长岭分公司电脱盐切水换热器的腐蚀原因和工作介质分析,提出采用涂层与牺牲阳极联合保护的防腐方案对该设备进行保护。采用极化曲线对牺牲阳极材料、选用涂料的防腐性能以及阴极保护参数进行了研究,并对联合保护进行了简单工艺计算,为该保护法在电脱盐切水换热器上的应用提供了参考和指导。为验证该保护方案的合理性和保护效果,在换热器模型上进行了模拟试验,牺牲阳极溶解特征和换热管的腐蚀情况表明该防腐方案合理可行。

摘要：根据燃煤电厂脱硫塔净烟道及旁路烟道腐蚀环境和技术参数的特点,进行了燃煤电厂脱硫烟道高温聚脲防腐涂层的设计,并提出了相关的设计要求。应用结果表明:当施工厚度为2.0mm时,该高温聚脲防护涂层外观平整,电火花通过率100%,附着力11.2MPa。在180℃环境下仍具备优异性能。