摘要：中国石化洛阳石化公司1.4Mt/a延迟焦化装置焦炭塔油气线结焦导致生产塔顶压力升高。延迟焦化装置长期在设计负荷57%以下的低负荷生产,掺炼高残炭、高沥青质的劣质化原料是大油气线结焦的主要原因。因生焦周期内剧烈的温度变化和油气线立式"π"型补偿器对管线振动不能有效约束,最终导致挂壁焦脱落。脱落的焦块聚集在管线内部,使得管线流通面积缩小致使焦炭塔生产塔顶压力异常升高。将油气线分为上下两部分用大直径管道清洗技术进行分段清洗,可以保证清洗效果和焦块的顺利排出。清焦后焦炭塔生产塔顶部压力由0.21MPa下降至正常的0.14~0.15MPa,且在后续的生产中未出现压力异常升高情况。清焦作业后用工业内窥镜对清洗效果进行验证,可防止碎焦块遗留在管线内产生类似挂壁焦脱落的现象。使用大直径管道清洗技术结合工业内窥镜检测,对延迟焦化装置的大油气线清焦有一定的借鉴和推广意义。