摘要：运用View cast对所设计的铸铁模消失模铸造工艺进行数值模拟,预测工艺方案所产生的缩孔、缩松的大小和位置。模拟结果显示,铸件实现了顺序凝固,无明显缩孔、缩松缺陷。此外,铸件设置加强肋保证了铸铁模在使用过程中不会因冷热交变产生挠曲变形。利用消失模铸造生产的铸铁模组织以针状铁素体和珠光体为主,加热至500℃、700℃,试样组织和硬度没有明显变化,加热至900℃时发生了铁素体向奥氏体转变,冷却后生成均匀分布的珠光体以及细小的铁素体。氧化实验分析发现,温度对试样的氧化速率有较大影响,主要是因为不同温度下试样表面生成不同的氧化膜,使试样的氧化速率有较大的差异。

摘要：立式加工中心是现代数控加工中心的重要组成部分,其床身多采用结构稳定性较好的铸铁整体铸造成型。随着机床向小批量定制化发展,焊接结构的立式加工中心开始在成形机床中应用。然而,由于封闭的薄钢板结构容易产生颤振现象,因此,在精度要求较高的立式加工中心中焊接结构的应用尚不广泛。创新设计了管-板复合的立式加工中心,利用ANSYS workbench对焊接结构的静力学和模态进行了分析。结果表明,管-板复合的焊接结构立式加工中心具有良好的刚度,可以有效避免薄壁颤振现象,为焊接结构加工中心的设计提供了新方法。

摘要：通过对耐磨片的形状、结构以及使用环境的分析,设计了耐磨片的化学成分和壳型铸造工艺方案,并用View Cast软件对铸件的凝固过程进行了数值模拟。结果显示,在浇注系统的顶层出现缩孔、缩松缺陷。根据数值模拟结果结合理论分析,对铸造工艺方案进行了改进。通过增大直浇道直径和高度来对铸件进行补缩和实现铸件的顺序凝固。模拟结果表明,优化后的工艺能有效地消除缩松、缩孔缺陷。