摘要：基于无瞬心包络原理,建立了刀具螺旋槽的数学模型,推导了螺旋槽磨削参数和设计参数之间的函数关系式;根据数学模型,利用MATLAB开发了用于计算螺旋槽磨削参数和数值仿真刀具槽形的人机交互式界面程序;将刀具仿真槽形与实际槽形进行对比,结果表明两者具有很好的一致性,这证明了数学模型的有效性。另外,初步讨论了设计参数与刀具磨削参数及槽形之间的变化关系。

摘要：对平面后角型麻花钻进行了三维建模,并对主切削刃刃口进行了强化设计(钝圆或负倒棱),得到了给定刃磨参数下麻花钻的计算机仿真模型。在此基础上,运用金属成形有限元软件DEFORM3D对硬质合金麻花钻钻削过程的轴向力和扭矩进行了研究,研究结果显示,刃口负倒棱设计方法在减小刀具钻削力及扭矩方面优于刃口钝圆设计方法。最后进行了钻削验证试验,对合理负倒棱参数的选取进行了探讨。

摘要：建立深孔麻花钻悬臂梁等效模型,推导麻花钻截面惯性矩、惯性积和极惯性矩的数值计算公式。定义麻花钻截面平均惯性矩,分析麻花钻长度对平均惯性矩的影响,结果表明,麻花钻越长,截面平均惯性矩越接近极惯性矩的1/2。提出弯曲变形和扭转变形修正系数,开展麻花钻弯曲和扭转变形静力学有限元仿真,通过数据拟合辨识变形修正系数,建立麻花钻弯曲、扭转变形修正模型和静刚度模型,实现深孔钻受力变形预测和螺旋槽结构优化设计。

摘要：以平头铣刀关键工序为例,分析在不同磨削方式下平头铣刀关键工序磨削优化模型的变量选取、约束条件及目标函数的设定。以平头铣刀端齿后角磨削工序为例,设计正交磨削试验,并用线性回归分析拟合该工序的磨削工件表面粗糙度预测模型。分别运用遗传算法和复合形法求解磨削参数优化模型,验证模型的适用性。结果表明:在保障磨削质量的前提下,建立的优化模型所推荐的磨削参数能有效提升磨削效率。

摘要：不锈钢因其优良的综合性能在智能手机上得到了广泛应用,随着对更高金属去除率的追求,标准铣刀难以满足加工需要。本文针对大余量、大切深的切削工况,基于成型槽设计方法建立了成型槽的数学表达式,进行了切削仿真和切削试验验证,证明成型槽设计方法可行,刀具性能优异。

摘要：分析传统立铣刀工作时产生振动的原因,提出不等螺旋角立铣刀抗振原理。根据其结构特点,推导出不等螺旋角立铣刀在圆周方向上等分隔处的刃长的计算公式。通过瓦尔特机床公司tool-studio加工软件模拟铣刀的槽形截面图,验证了公式的正确性,并举例论述公式的应用。根据公式分析了立铣刀各刃等分隔的影响因素,并得出铣刀的直径、螺旋角和齿间夹角对立铣刀刃长的影响最大,从而提出不等螺旋角立铣刀结构设计的思路。为了验证不等螺旋角立铣刀抗振性,进行拐角铣削和侧铣对比切削试验,结果表明:与传统立铣刀相比,不等螺旋角立铣刀具有抑制振动和提高工件表面粗糙度的优点。