摘要：一台完整的密炼机,加料斗、密炼室、卸料等装置中均设计有相应的密封结构,密炼机在长期运行过程中,因受振动、磨损等因素影响,各密封部位容易出现漏粉、漏油现象,既造成填料、油品的大量浪费,维修起来又费时费力,且难以确保密封效果,在运行中经常会再次出现泄漏,不仅严重影响生产效率,污染现场工作环境,而且生产出来的产品质量无法得到保障。

摘要：1行业现状。密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备,密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果,显著克服了炼胶过程中车间粉尘飞扬、工人作业环境差、减少配合剂的损失等棘手问题,同时操作安全便利,减轻劳动强度,有益于实现机械与自动化操作,也契合当今绿色清洁生产的发展理念;在密炼机的实际使用过程中,由于客户对设备内部结构不了解、空间狭小碍于维修、或者密封结构设计不合理等等原因,导致设备未能及时得到维修保养,最终不得不长时间停机处理,更严重的,需要更换关键结构件才能彻底解决泄漏问题。本文将根据个人多年的工作经验,深度分析上顶栓部套压料、加料装置中密封失效的原因,并详细提出可行性的解决措施。