摘要：根据节流阀体的结构特点和技术要求,介绍了模具设计的过程和设计要点。并重点介绍了节流阀体的工艺性、分型面的选择。内浇道位置选取在法兰的侧面,这样金属液先填充主浇道,内部质量较好。模具设计两个侧型和一个抽芯,对浇口道,分流锥和高温热节区域采用点冷或循环水冷却方式。

摘要：压铸模是保证压铸件质量的重要工艺装备,它直接影响着压铸件的形状、尺寸、精度、表面质量等.设计压铸模时,必须全面分析压铸件的结构、了解压铸机及压铸工艺、掌握金属液的填充性能及考虑经济效益等因素,才能设计出切合实际并满足生产要求的压铸模[1].

摘要：以棱镜罩压铸件为例,介绍了在Pro/ENGINEER Wildfire4.0软件中进行压铸模设计的方法,并重点介绍了分模的操作步骤。使用Pro/ENGINEER Wildfire4.0软件来设计与制造压铸模,可以实现"无图纸化工作",大大提高工作效率,缩短模具设计与制造周期。

摘要：通过对零件结构和成型工艺的分析 ,针对零件配合面较多 ,分型复杂 ,且要求承受一定的高压的特点 ,设计了一种新型模具结构。为了保证滑块运动的准确性 ,采用液压抽芯器来抽动4个滑块。该模具成型零件全部采用奥地利W302材料 ,为了延长模具的使用寿命 ,还设计了点式冷却系统。

摘要：以汽车电喷节气门本体零件为例,介绍了Pro/EWildfire2.0软件在模具设计中的应用。详细介绍了分模过程,以及在“组件”模块中进行其它元件设计的过程。Pro/EWildfire软件的应用,大大缩短了模具设计及制造周期,降低了生产成本,强有力地推动了模具行业的发展。

摘要：通过对压铸件的结构和成型工艺的分析,进行了模具设计。详细介绍了该模具的浇注系统、内浇口截面积的计算及压铸机的选择。

摘要：以电机端盖压铸件为例,并结合作者多年来使用Pro/E软件的经验,介绍了在Pro/E Wildfire 4.0的模具设计模块、组件设计模块及零件设计模块中进行分模设计的方法。

摘要：以电喷汽车节流阀体压铸件为例,介绍了在Pro/E Wildfire3.0软件中进行压铸模设计与制造的方法,并重点介绍了分模的操作步骤。在模具模式中利用各种模具设计工具,可以快速完成模具设计工作。模具设计完成后,可以在制造模式中编制成形零件的数控加工程序,以用于数控加工。对于数控机床加工不到的部位,则必须采用电火花机床进行加工。使用电火花加工成形零件需要设计电极,可以在组件模式中利用切除功能来设计电极。

摘要：介绍了电火花加工的原理、电极的材料选择、电极设计等内容,并通过实例详细介绍了在Pro/EWildfire3.0的组件模式中进行电极设计的操作步骤。

摘要：给出了托座铸件紧凑、可靠的压铸模结构,介绍了分型面和浇口位置的选定以及动、定模和动、定模套等结构零件的设计。