摘要：本文是一种智能系统设计的详细介绍,此智能物流系统可完成物料出库(备料环节)、工序物料转移(加工过程中的物流,首检、工序检)、工序外协、物料入库(完工检)等业务,并且对任务的中断和恢复也能正常执行。同时支持非生产任务类型的周转,如周转工量夹具等实现了MES系统与AGV物流系统的集成应用,报工完成后可直接驱动物流周转,减少了物料在生产工位的呆滞时间,实现了备料、生产工序间、以及成品入库的物料周转自动化,大大减少了现场班组长及工人的内部周转工作量。实现了物料周转信息化,周转过程可控,周转情况可以追溯查询的系统平台。

摘要：高温合金GH4099作为航空航天中的重要材料,某产品工艺指标要求零件配合面表面粗糙度值为0.04μm,为达到目标开展镜面抛光技术,通过选择合适的机器正反转频率,可按照需求自行选定参数,以零件待加工余量,将工艺分为粗磨与精磨,以零件单边预留尺寸的大小,选定合适的粗磨与精磨时间,控制加工时间和转速,避免过度抛光或磨损,磨料材质及粗抛与精抛磨膏用量等介质,并根据零件外形的特征,设计相配合的工装,产品抛光表面应做好防护,不应有划痕、擦伤等损伤产品表面的缺陷。本加工规范适用于高温合金、不锈钢、铝合金、铜、钛合金等材料产品外表面的镜面抛光及产品表面微量毛刺、氧化色、加工纹路的去除,进一步提高航空零部件产品的表面质量。

摘要：以1Cr11Ni2W2MoV马氏体耐热不锈钢细长轴为研究对象,通过对材料属性进行分析,采用冷加工与热处理交替的方式来改变材料性能,进而达到最优的加工状态,不仅提高了产品加工效率与合格率,而且降低了刀具的磨损。同时通过热处理淬火后的压力校直、镀铬前后磨削工艺参数优化及冷热循环时效处理等工艺措施,避免了因材料应力而导致的变形。优化工艺流程,使工件加工关键尺寸达到设计要求,并可实现批量生产。

摘要：本文是一种六方保险孔自动化加工的设计和应用的具体介绍,通过装夹稳定、定位可靠的装夹工装与高速稳定的钻削设备,并将两者通过伺服机构有机结合起来,形成一套送件→装夹→对刀→钻削→工件翻转→再钻削→取件的设备平台,从而实现各规格六面上、螺纹上各类型保险孔的加工。

摘要：为提高镁合金(AZ31B)铣削加工中的工艺性能,以加工中的刀具前角、线速度、每齿最大切削厚度及切削深度为影响因子,以加工的转矩与弯矩为目标参数,为保证镁合金零部件加工性能良好,设计4水平2因素的正交试验,试验结果表明:镁合金(AZ31B)铣削加工中可以采用较大的进刀量和高速切削,在线速度为2400 mm/s时,转矩值最小,同时弯矩出现拐点,其值可达到18.5 N·m。在满足精加工的粗糙度要求下,最大切削厚度0.08 mm为其极限值,在加工过程中使用的刀具必须锐利,在合适的范围内可以优先选用较大的前角,并且随着刀具前角的增大,转矩变化较为明显,在刀具前角为12°时,转矩值最大,弯矩呈现先降低、后增大的趋势,同时在刀具前角为16°时,所对应的弯矩、转矩最小,结合整体试验的加工情况,特殊情况下刀具前角可以选择负角度加工。

摘要：电工纯铁DT4E与不锈钢1Cr18Ni9Ti的薄壁焊接件在航空航天零部件装配中应用广泛,为达到装配整体性能要求,通常阶梯轴处孔的尺寸公差为μ级精度,考虑焊接产生的高温导致材料变形,将零部件焊接后进行机加保证尺寸,为避免机床装夹力对加工件产生变形,本文采用仿形制造的开口轴套,特制的轴套与膨胀芯轴配合使用,同时为保证轴套受力与焊接薄壁孔产生摩擦稳定牢固在一起,螺纹孔的一端车削斜度孔,斜度在4°~10°左右,对膨胀芯轴分两处进行设计,一端需要与轴套的螺纹孔配合的螺杆,另一端是与轴套斜度孔相配合的斜轴,保证膨胀芯轴的螺纹杆在拧入轴套的的螺纹孔时,膨胀芯轴的斜度轴对轴套斜度孔其膨胀作用,轴套在焊接件中内孔接触的挤压力增加,对加工的焊接薄壁进行摩擦固定,减小了机加的机械力约束,有效保证在薄壁阶梯轴加工过程中由于软爪及开孔胎对软材产生的应力释放导致的尺寸超差。

摘要：习近平总书记要求,要牢牢把握人民群众对美好生活的向往。临汾市作为山西省域副中心城市,不仅要满足为人民创造美好生活的需要,还要创造更宜居的生活环境。本文调查分析了临汾市部分主要道路绿化设计的现状及存在的问题,结合道路绿地设计原则和发展方向,归纳道路绿化植物选择的原则。同时,根据城市的发展,对今后的城市道路景观绿化设计进行了展望。

摘要：针对目前航空修理体系中多品种小批量的生产模式,修理的机加现场多采用单人单机方式操作,由于修理件大多为尺寸精度高、易变形、难装夹的零部件,结合目前已有的通用夹具,并根据产品外形、尺寸特征设计不同的工装类型,对于某些特殊材料,采用开粗、半精、精加工工序中并入特种工艺,可在防止零件应力释放导致尺寸变形的同时保证加工零部件的材料性能,但是成本高、效率低。通过组装生产线,改用加工中心与地轨机器人联动加工,并在上料工序中附加AGV小车达到智能、多通道运输,实现多品种、小批量的零部件在加工过程中从上料、机加、清洗、烘干、下料等工序的智能化生产,形成一条柔性制造生产线。

摘要：为了探究某大口径火炮弹丸带挤进不同膛线类型的坡膛时的力学响应,基于Johnson-Cook本构关系模型,在有限元分析软件Abaqus中建立了弹炮耦合分析模型,采用非线性有限元方法进行了仿真计算。分析了弹带挤进过程中膛线表面的受力变化,得到了2种不同膛线,即等齐膛线、混合膛线(渐速膛线+等齐膛线),膛线表面单元应力及膛线受到的轴向阻力。研究结果可为大口径火炮结构、弹丸和装药设计研究提供参考。