摘要：扁钢锭的设计及其质量控制是制约“冶炼-铸锭-轧制”方法生产特厚板的关键,大宽厚比扁锭可不经开坯直接轧制,从而简化生产流程,降低生产成本。采用数值模拟的方法研究了超大宽厚比扁锭的气隙生长、凝固进程以及缩孔缺陷的分布。同时,分析了不同宽厚比和预起拱参数对铸锭凝固质量的影响。结果表明,当大宽厚比扁锭凝固时,扁锭宽面中部与宽面1/4位置的气隙厚度差可达1 mm以上,进而在扁锭内部产生两个热中心。随着宽厚比的增加,双热中心现象更明显,导致缩孔缺陷增多。此外,随着预起拱高度的增加,双热中心现象变得不明显,缩孔体积减少,当拱高为80 mm时,超大宽厚比铸锭质量良好。

摘要：在超大宽厚比钢锭铸造过程中,水口的数量和位置会影响钢液的流动轨迹和温度分布,水口设计不合理会导致钢液卷渣、钢锭内部缺陷增多等问题。本文基于ProCAST软件对超大宽厚比钢锭模铸过程进行模拟,研究单、双和三水口对超大宽厚比钢锭充型和凝固过程的影响。结果表明,多水口浇铸时钢液循环范围扩大,上升流股冲力小;三水口铸锭的疏松缩孔体积比单水口铸锭减少14.2%,比双水口铸锭减少36.9%,三水口浇铸工艺利于减少疏松缩孔缺陷。