摘要：铜质触指是高压开关的核心功能结构件,其制造性能直接决定了高压开关的服役性能和使用寿命。以铜质高压开关触指为研究对象,对其多自由度摆动辗压成形工艺的设计方法开展了研究。基于Deform-3D有限元模拟平台,建立了三维有限元仿真模型,探究了坯料形状及飞边形式对铜质高压开关触指多自由度摆动辗压成形的影响。并揭示了成形过程中等效应力、等效应变和成形力的变化规律。研究结果表明,采用仿形坯料和纵向飞边可以获得成形效果较好的铜质高压开关触指。在上述研究基础上,最终进行了工艺实验,获得了成形质量良好的铜质高压开关触指样件,证明了所提出的铜质高压开关触指多自由度摆动辗压成形工艺设计方法的有效性。

摘要：目的提高内燃机连杆粉末锻造过程中连杆相对密度的均匀性。方法首先提出了内燃机连杆烧结预制坯的设计方法,建立了内燃机连杆粉末锻造有限元模型。在该模型的基础上,揭示了内燃机连杆粉末锻造过程中的相对密度演化规律,进一步分析了烧结预制坯初始温度和成形速度对连杆相对密度演化的影响规律。结果随着成形速度的增大和坯料初始温度的降低,连杆相对密度标准差有所降低。结论降低烧结预制坯初始温度和增大成形速度能够提高连杆粉末锻造过程中连杆相对密度分布的均匀性。

摘要：针对凸轮构件的外轮廊线复杂,难以通过塑性成形加工的问题,根据其几何结构特点,提出采用两步多自由度摆动辗压成形工艺制造凸轮构件。设计了凸轮构件多自由度摆动辗压的预成形和终成形模具,并建立了预成形和终成形有限元模型,通过有限元模拟揭示了金属流动、等效应变以及成形载荷演变规律。进行了凸轮构件多自由度摆动辗压的预成形和终成形工艺实验,结果表明,工艺实验结果与有限元模拟保持一致,这表明通过两步多自由度摆动辗压成形工艺制造凸轮构件是可行的。