摘要：基于回归正交试验法设计钻削模拟方案,利用最小二乘法原理得到钻削力的经验公式;基于有限元软件Deform3D平台,建立了用浅孔钻钻削加工45钢的有限元模型,动态模拟浅孔钻钻削过程,获得了浅孔钻钻削加工过程中工件的等效应力和温度,分析预测了加工过程中硬质合金刀具所受的主切削力、径向力以及两刀片所受的扭矩,并评估刀片的磨损情况。

摘要：为同时满足光学花纹工程要求和法规要求,快速找到最优的花纹设计和加工参数,解决从设计到制造需要大量仿真和实验才能进行多目标优化的问题,提出了一种基于灵敏度分析的全过程参数优化方法。在设计阶段,光学花纹设计参数表面粗糙度0.1~2μm,光学利用率性能最好;在制造阶段,以HP4A材料为例,以该表面粗糙度范围进行拉丁超立方采样设计,以其最小值构建目标函数,考察切削参数主轴转速n、进给速度Vf和轴向切深ap对表面粗糙度Ra的影响,得到最佳切削参数组合。通过灵敏度分析,并发现Ra与n、Vf呈负相关的关系,与ap呈正相关的关系规律。通过灵敏度分析光学花纹全参数快速优化方法,对比传统实验和仿真方法减少了设计变量个数,提高求解效率30%,证明该方法有效性。

摘要：通过回归正交试验法设计车削模拟方案,在Deform 3D软件中对车削进行了有限元仿真模拟。建立了车削中车削速度、进给量、背吃刀量与刀具磨损之间的回归方程,并进行了方差分析,验证了模型的可靠度。得出了金属切削过程中刀具磨损量随切削用量的变化规律。分析结果为车削工艺参数优化及建立车削数据库奠定了基础。

摘要：文章基于工作分解结构(WBS),规划了管理信息化、设计数字化的汽车研发平台系统集群以及各系统之间的交互关系,以在线化承载从项目立项到SOP的“端到端”汽车产品研发业务体系,支撑多、快、好、省的研发目标。