摘要：通过对我国印刷企业现状的分析介绍,指出印刷企业在智能化建设过程中面临的难点和问题,从模块功能和产品提供维度提出印刷企业推进实施智能制造的思考,包括搭建可协同控制的自动化生产线、打造信息互通的标准化信息系统、构建相互融合的生产线设备与信息化协同体系。本研究从印刷的特性,探究印刷企业现阶段实施智能制造的参考路径:模块化工艺设计、柔性化工艺布局、结构化设备选型、连线化协同控制,同时提出建设印刷智能制造公共服务中台,通过工业互联网,与印刷企业内外部的信息化系统链接,形成企业间共享服务中心。不仅能打通印刷企业内部信息化系统的信息孤岛,同时也满足上下游企业间服务信息互通的需求,更好地推动印刷智能制造的研究与应用,具有一定的启发性和参考性。

摘要：面对新兴文化艺术消费市场的悄然形成,大幅面非接触式图像信息数字化技术为文化艺术品的加工提供了有效的解决方案。

摘要：凹印版辊缺陷检测设备是服务于印刷制版企业的智能检测设备,涉及图像处理、智能控制、机械制造等多方面技术,解决了印刷制版企业的刚性需求,具有良好的发展前景。高精度的检测标准对控制系统提出了较高的要求,然而伺服系统往往存在非线性和不确定因素,其工作过程中参数是时变的,且经常存在非线性扰动。为了满足缺陷检测设备高精度、高稳定性的控制要求,本研究设计并实现了一种基于CAN总线控制的多轴伺服控制系统,主控单元通过CAN总线与系统中的各驱动单元进行通信,配合PLC控制模块,实现对各个运动单元的控制。模块化控制的方法不仅有效地阻隔了故障蔓延,而且使得控制结构更加清晰,触摸屏作为上位机向各驱动模块发送控制指令,保障良好的人机交互。基于此,设计并制作样机,在样机上对几个关键参数进行了对比测试。实验结果表明,多轴伺服控制系统稳定性好,控制精度高且结构清晰,方便使用,能够较好地配合图像采集元件实现高精度检测,为同类产品的设计提供了参考。

摘要：如今,专色印刷日益普遍,然而在专色油墨的调配上,多数印刷企业依然采用人工配制的方式,效率低、浪费大,而且有些颜色往往配不出来。对此,国外一些公司应用CIE色度学理论,开发出电脑配色系统,提高了专色调配效率。

摘要：艺术品数字化中，为避免对古字画的损坏，需要进行非接触扫描，目前适用于艺术品数字化的技术主要有两种，一种是采用面阵扫描，多采用高像素水平的数码后背进行拍照，然后进行拼接处理；另一种是采用线扫描，多采用高分辨率线阵相机进行扫描。为此笔者将通过3篇文章，