摘要：采用抚顺石油化工公司的催化裂化汽油加氢改质技术(FGHR)及其催化剂(TMD),改进工艺流程,通过液态烃全部循环;利用反应产物与原料逐级换热;向反应器内注入冷氢或急冷油等技术,使FCC全馏分汽油的烯烃体积分数由55%降至35%以下,脱硫率85%以上,汽油产品的辛烷值基本不变,汽油收率99.5%以上。

摘要：在产品质量相同的情况下，对抚顺石化公司０．３Ｍｔ／ａ芳烃装置精馏部分低品位热量利用的四个方案进行分析、综合比较，最后选择一个热量利用合理、投资较少、切实可行的方案，从而降低装置能耗。

摘要：对某炼油厂润滑油加氢装置常压塔、减压塔及汽提塔配管设计出现的问题进行了解析,同时提出设计思路,阐述了炼油装置塔的管道设计工作程序,针对出现的问题给出了塔的管道设计规定及注意事项。

摘要：烷基苯装置原设计能力为72kt/a,本着少投入多产出的原则,通过技术改造,选择恰当的反应时间,采取大通量高效塔盘,高效重沸器、空冷器等先进设备,使处理能力达到100kt/a,产品各项指标均达到并超过UOP设计值,为同类装置的国产化设计开创了先例。

摘要：在夹点技术的基础上,结合工艺流程模拟软件(HYSYS)和换热网络计算软件(HEX-TRAN)对原有常减压装置换热网络进行优化,并得出了近于最优的换热网络。优化后的换热网络经实际生产运行取得了良好的效果和可观的经济效益。

摘要：介绍了中国石油集团"十一五"重点推广应用的油田驱油剂表面活性剂原料—驱油用烷基苯的一种生产方法,即从重烷基苯经减压精馏获得合格的驱油用烷基苯,将设计与生产实际数据进行了对比,证明了此工艺技术合理、可靠。

摘要：通过生产实际数据验算脱氢反应器压力降公式的正确性 ,并以此为根据详细计算改造的脱氢反应器 ,提出原反应器筒体不变 ,只改变其内部结构并适当加长筒体方案 ,从而节省两台新的反应器 。

摘要：介绍了抚顺石化公司60 kt/a催化干气制乙苯装置的设计特点,比较了各种工艺方案。生产实践表明:该装置的主要工艺设计方案先进合理,主要工艺指标基本达到设计要求,为第三代催化干气制乙苯技术的工业应用奠定了基础。

摘要：叙述的是项目一、二、三、四级进度计划的编制时机及主要内容,编制各级计划时应注意的问题。订货资料的返回时间的确定,重点是设计周期与采购周期的确定。设计、采购、施工等过程控制的重点及注意事项。

摘要：采用溶胶凝胶法在蜂窝陶瓷载体表面制备了氧化铝涂层,使用SEM、BET等分析手段研究了氧化铝涂层的结构形貌和特性。试验结果表明,氧化铝涂层在陶瓷载体上附着牢固。铝溶胶中加入尿素可以有效调整溶胶的粘度,从而能够获得负载量大,比表面积高的氧化铝涂层。