摘要：通过对饮水机水嘴的工艺分析,设计了1模2腔的注射模。在模具中设计了圆锥螺纹脱模机构、液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构的设计,介绍了模具工作过程。模具解决了水嘴外螺纹和阶梯孔成型,还解决了侧抽芯与塑件脱离型腔的动作顺序。在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件质量符合设计和使用要求。

摘要：通过对风扇前壳工艺的分析,设计了一模一腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件的设计与加工工艺过程,浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。

摘要：在相关理论研究的基础上,将表面节流结构的动静压轴承应用于M3724大型平面磨床磨头组件的改造中,完成了磨头组件及相应液压站的技术设计。利用动静压轴承技术用于大型磨床的改造尝试,也可为其他大型设备的改造提供参考。

摘要：为了改善当前外翅片换热管加工设备效率不高、成形翅片强度不足和自动化程度不足等问题,对三维强化外翅片换热管的加工机构设计进行了研究。设计了一种装有刨刀阵列的翅片管加工机构,并对该机构进行了结构分析,阐述主要零件之间的相对运动及约束情况。根据预期翅片的形状,给出了刨刀刀尖的预期轨迹,对加工机构动作的临界状态进行了力学分析,给出了加工机构的相关参数的取值依据。最后通过研制加工机构样机进行换热管翅片加工,验证了设计的可行性。

摘要：本文针对强化传热技术领域的发展,研究高性能三维曲面外肋片的设计优化、三维强化传热管肋片的犁削加工机理及装有集束刀具的试验设备数字化设计与制造,建立犁削变形区及其三维形貌生成理论模型,并确定加工参数,为三维曲面外肋片成形及传热性能分析奠定基础。

摘要：在理论研究的基础上,将表面节流结构的动静压轴承应用于M3724大型平面磨床磨头组件的改造中,完成了磨头组件的设计。实践证明,将动静压轴承技术用于大型磨床的改造是成功的,为其它大型设备的改造提供一个范例。

摘要：采用CAE模拟技术,以超长装饰条为研究对象,应用有限元方法研究了温度场、压力场对注塑件残余应力及翘曲变形的影响。对影响超长塑件翘曲变形的因素(如模具温度、熔体温度、注射速率、保压压力等)进行分析,提出翘曲产生的原因及相应的改进措施。结果表明,翘曲变形的原因,主要是流道设计不合理,造成了塑料收缩不均匀和分子取向的不一致引起;其次是在充模过程中温度不均,造成冷却不一致而引起装饰条的翘曲变形。

摘要：分析了电机转子、定子零件的冲压成形工艺,介绍了转子、定子冲裁和校平工艺设计、各工序的顺序,并确定工序件的尺寸。利用导正销精确定位、连续进行零件轮廓和孔冲切、校平的工艺。同时,介绍了电机转子、定子多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计要点。结果表明:电机转子冲片和定子冲片同模套冲,连续进行轮廓冲切、压弯、成品切离坯料的10工位设计可实现高精度和高效生产。

摘要：通过对风筒外壳产品结构和注塑成型存在的工艺问题进行了分析,选择苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物(ABS)的成型工艺参数,确定了该塑件的注塑模结构为一模两腔。设计了内外滑块侧抽芯机构、浇注系统和温度控制系统。结果表明:内滑块机构解决了内部空间较小倒扣塑件成型问题。

摘要：通过对保护盖工艺的分析,设计了一模两腔的注射模具。详细地叙述了模具成形零件的设计、液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构的设计过程,以及模具工作过程。