摘要：TR镦锻技术是目前世界上生产整体大型锻钢曲轴的最先进方法之一。但要真正获得完美无缺的合格曲轴锻坯并不容易，除了采用优质的钢锭，精确计算锻制棒料，严格执行加热及热处理工艺，设计合理的专用模块外，还需对TR装置的力学原理有全面透彻的了解、对TR装置的尺寸参数关系熟练掌握并能进行精准的计算、合理的选配。根据多年从事TR技术的实践，以45MN冲孔水压机配置的TR装置为例谈一点粗浅看法。

摘要：介绍了包套法热挤压铅黄HPb59-1法兰的模具设计、包套的材料选取和形状尺寸的确定及铅黄铜HPb59-1加热温度和加热时间的确定,为其它难变形材料的成形提供了一种新的方法。

摘要：介绍了一种轴锻件镦锻成形的工艺设计,包括成形分析、工艺方案确定、成形试验等。这能为其它轴锻件的工艺设计提供参考。

摘要：简要介绍了内花键冷挤压的试验过程,模具设计及模具结构对零件成形的影响,探索最佳的模具结构和工艺。此外,对零件的回弹量进行测量,确定了补偿量,为解决类似冷挤压件的成形提供参考。

摘要：分析了某连接铜块锻件结构,确定了工艺路线,设计了热挤压模具和冷整形模具。制定了加热工艺,研究了毛坯热挤压和锻件尺寸精整工艺,以期为其它异形件的精密挤压成形提供新的方法。

摘要：对某带加强筋的纯铜触头座进行了工艺分析,设计了精密挤压模具,并进行了工艺试制和改进。结果表明:通过正挤压可以成形出触头座;将加热温度从950℃调到800℃可明显改善锻件表面质量;通过带芯棒的模具可挤压出带孔的锻件,节省了原材料和后续加工工时。

摘要：对0Cr21Ni6Mn9N钢管接头锻件进行工艺分析,设计了下模镶块,解决了管接头锻件的成形。首次试制时管接头锻件出现了比较深的折叠缺陷。使用***锻造工艺模拟软件对锻件的成形过程进行了模拟。结果显示,在挤压力的作用下,在模具中部向内流动的金属产生折叠。进行工艺改进——在折叠位置处增加成形凸台。改进的工艺实施后消除了向内流动现象,解决了折叠缺陷。