摘要：为提高装配序列规划问题的寻优效率,提出了一种将装配约束条件和遗传算法相结合的求解方法。对配合约束进行了分类并给出每种类型特征尺寸的定义。在此基础上,引入特征标签的概念,用于描述零件的装配特征信息和配合约束关系。根据零件间特征标签的相似程度设计了可装配度函数,以度量装配的可行程度,并以该函数为基础构建了遗传算法的适应度函数。另外,为减少无用个体的数目,提出了基于配合约束的子代个体的保留策略,并以此为指导进行子代的有效性检验。最后,通过实例说明了该算法的有效性。

摘要：为提供虚拟的加工环境和验证工艺设计的正确性,对切削加工过程的计算机仿真方法进行了研究,以OpenGL作为图形支持系统,用VC++开发了切削加工仿真系统。该系统实现了车、铣、刨、磨等多种加工方式的仿真,可对刀具运动和材料切出情况进行实时监控,且可通过工艺参数(如切削速度、进刀量等)对切削过程进行控制,并能自动计算和优化切削时间、成本等参数。系统界面友好,操作方便,运行可靠,能有效地帮助工艺人员对整个加工过程进行直观的评估和验证。

摘要：针对复杂产品虚拟装配过程中零部件间匹配关系描述不清晰、反映装配约束的特征属性考虑不足、装配序列规划中零件配对精度不高等问题,提出基于资源特征融合的复杂型面配合决策方法.在分析典型复杂型面结构体的装配工艺关联、匹配型面特征,以及装配设计意图的基础上,构建包括工程语义(engineering semantic,ES)、单元件(single element,SE)、装配约束(assembly constraints,AC)、装配端口(assembly port,AP)、装配空间关系(assembly space relation,ASR)等多特征融合的特征装配集,采用有向无环图对特征装配集进行模块化封装和拓扑排序,获取最优装配序列,并通过模糊理想解法完成复杂型面结构体特征装配集模型从定性输入到定量求解,再到定性输出的映射变换,实现特征装配集间的精准匹配,给出匹配决策过程.最后,通过应用案例验证模型与算法的有效性,为实现复杂型面结构体高效精确装配提供新思路.

摘要：基于工艺设计对产品制造成本、质量和效率的重要影响,提出了一种基于工艺设计的制造过程建模方法,以通过对过程模型的仿真,预测、分析和优化工艺设计效果。基于对制造过程的特征分析,采用面向对象的方法,首先将制造过程定义为一组成对象,并划分为制造活动、过程控制和制造资源3类成分对象,建立了制造过程类结构模型和动态过程模型。分别定义了工序类、制造资源类和过程控制类的类结构模型,以及各类对象的方法和属性。基于这些模型开发了一种计算机辅助工艺设计系统,可快速、自动地构建工艺设计定义的制造过程模型,并对过程参数(成本、时间)、切削加工、工件物流进行计算和仿真。

摘要：针对复杂产品装配工序多样、工序间装配约束复杂、虚拟装配过程中工具资源的表示与推送困难问题,提出了资源组件驱动的装配工具匹配推理方法。首先,搭建了包括装配工具资源组件驱动模块、资源组件本体构建模块、资源组件运行与求解模块的资源组件驱动的装配工具匹配推理框架;然后,构建了装配工具的资源组件本体,给出了基于资源组件的装配工具匹配推送机制,并重点设计了资源组件驱动的装配工具类型与尺寸的按需匹配推理方法;最后,依托复杂产品装配资源推送服务平台验证了所提方法的有效性。解决了装配工具资源人工调整响应速度慢、装配效率低的问题。

摘要：针对四川区域中小制造业用户群对ASP的需求特点,分析了ASP分布式服务模式的原理及其三级异构平台间的功能交互特性。对三级异构服务平台体系中的多级用户角色的要求和特点进行了研究。提出了基于Web Service的多级用户管理和控制策略,并进行了详细设计和实现,其结果在区域网络化制造ASP服务三级服务平台得到实际应用。

摘要：为解决流程制造工艺参数优化面临的多工序耦合模型构建复杂、多目标冲突分析困难、实时和准确性难以保障等问题,提出一种融合GRU-Attention与鲸鱼算法的流程制造工艺参数云边联动优化方法。设计了适用于多工序耦合生产的训练计算云边协同架构,通过设备边缘节点与云平台的高效协同,完成了预测模型和优化模型的云端训练,边缘端数据收集、模型下载和调用计算。在此基础上,建立了基于GRU-Attention多层神经网络的生产工艺质量预测模型,将输出质量指标作为适应度,调用鲸鱼算法对生产工艺参数进行全局寻优,获得不同工序最优工艺参数组合,实现流程生产不同工序加工质量的实时预测和综合优化。最后,以某流程制丝生产线为例进行了实验验证,结果表明,所提基于深度学习的云边联动方法可实现生产质量的综合动态优化,同时可降低工艺参数调控任务的完成时间。

摘要：针对四川制造业重点城市制造业中小企业网络化需求的特点,分析了基于ASP分布服务平台的体系结构、基于此结构的web服务及其特点,以及平台web服务安全的需求和目标。提出了基于SOAP+SSL的分布平台web服务安全验证策略,并进行了详细设计和实现,结果在区域网络化制造ASP服务平台中得到实际应用。

摘要：针对复杂产品装配设计过程中零部件间匹配关系描述不清晰,装配设计过程中零件配对精度不高等问题,提出了可装配特征的结构化描述与匹配推理研究方法。在分析影响零件获取、匹配、调整以及装配的工艺关联、匹配型面特征,以及装配设计意图的基础上,给出了包括工程语义、装配约束、装配端口、装配空间关系的装配关键结的定义和结构化描述。基于装配关键结的复杂产品零部件进行了可装配性分析,确定了装配关键结中各因素权重,并通过模糊理想解法完成了对复杂零部件装配属性邻接图的求解,最终通过复杂产品装配从定性输入到定量求解,再到定性输出的映射变换实现了零部件间的精准匹配,给出了推理匹配过程。最后,通过应用算例验证了方法的有效性。

摘要：为解决传统粮库管理中实时可视化程度低、粮情信息获取不及时、远程可视化控制难等问题,提出了基于数字孪生技术的粮库可视化监控与管理架构,设计了粮库孪生系统实现路径,对其中涉及的孪生体建模与轻量化、数据采集传输与处理、虚实映射以及可视化监控与管理四项关键技术进行了研究。在此基础上,围绕某粮库管理的具体需求,研发了粮库可视化监控与管理孪生系统,系统以物理实时数据驱动孪生粮库运行,支持物理粮库在数字化孪生场景中全方位、全要素、全流程进行实时监控;通过对采集的实时数据进行分析处理,实现对粮库通风、粮情、虫情、能耗等的实时可视化预警和通风控制,实现了孪生系统虚映实,虚控实的双向映射。