摘要：为明确主吸收塔热处理作用效果,研究塔壁温度分布及传热特性,以主吸收塔为对象建立热-流耦合模型,对热处理中升温-保温-降温全流程进行数值模拟。提出升温均匀度概念,结合多目标遗传优化算法,分析热处理时入口烟气参数对升温均匀度的影响,得出最优化热处理工艺技术。结果表明:热处理时壁面高温区与低温区分别位于封头及人孔处,升温速率和壁面温差与火焰高度、外焰面角度正相关;升温速率与烟气流速正相关,温差随着烟气流速先减小后增大。热处理全过程耗时32.43 h,升温速率34.17—74.34℃/h,降温速率15.60—31.57℃/h,升温阶段末壁面平均温度606.62℃,最大壁面温差106.07℃;保温阶段末壁面温差15℃;降温阶段最大壁面温差111.01℃。壁面温度完全满足热处理规程要求,证明以升温均匀度为优化目标,可有效对主吸收塔热处理过程进行工艺设计和优化。

摘要：目的研究天然气加热炉管的安全状态评价方法。方法在全面检测的基础上,对加热炉管的腐蚀机理进行分析;根据ASME-B31G规范,对加热炉管的腐蚀缺陷剩余强度进行计算;采用有限元优化设计方法,对天然气加热炉管的剩余寿命进行预测。结果得到炉管的腐蚀机理、剩余强度和剩余寿命。结论炉管的腐蚀主要是由氧、钙镁离子引起的垢下腐蚀和CO2、H2S引起的化学及电化学腐蚀;强度评定计算结果表明:剩余强度满足使用要求,剩余寿命为116 727 h。

摘要：以某炼油厂FCC余热锅炉的脱硝反应器及喷氨格栅、导流板、整流格栅等内构件为研究对象,采用计算流体动力学(CFD)软件对选择性催化还原(SCR)脱硝反应系统的流场进行数值模拟,确定SCR脱硝反应系统的内构件尺寸,确保反应物氨能均匀地分散在烟气中,且烟气能均匀、垂直地通过催化剂床层,保证SCR脱硝反应系统的脱硝效果与氨逃逸值达标。CFD数值模拟结果表明,内构件经优化后,可保证反应器内催化剂床层的烟气流速偏差为9%,烟气流向偏差不大于5°,氨气浓度分布偏差小于5%,而系统压力降仅增加180 Pa,压力分布比较均匀。装置投产后,其脱硝效率大于75%,氨逃逸质量浓度小于0.4 mg/m3,满足使用要求,说明根据CFD数值模拟结果设计的SCR反应器内构件满足流场要求。

摘要：用水质分析和腐蚀产物的XRD、XPS、SEM分析等方法及密闭系统静态挂片实验,研究了加热炉腐蚀的主要原因和机理.结果表明,溶解氧是引起腐蚀主要因素.在此基础上,根据缓蚀机理研制了ZY-06缓蚀阻垢剂,具有很好的缓蚀、阻垢性能,能很好的抑制沉积物在金属表面的附着,同时具有很强的分散能力.

摘要：在炼油厂恶臭和挥发性有机物(VOCs)污染物的无组织排放源主要有酸性水罐区、油品中间罐区、污水处理场、碱渣罐、氧化脱硫醇尾气、轻质油品装车和装船、设备和管阀件泄漏、装置停工检修过程等。主要介绍了酸性水罐区、脱硫醇尾气、轻油装车装船、污水处理场四类污染源废气排放量的经验计算方法。结合某炼油厂各污染源排放污染物的实际分析浓度,分类计算了油气、硫化氢、氨和有机硫化物等恶臭污染物的实际排放速率。其中,按生产装置年运行时间8 400 h计算,四类污染源年排放油气和硫化氢量分别为3 966.9,200.5 t。由此表明,对排放废气进行治理和油气回收是十分必要的。同时,废气排放量计算方法的建立,为排放废气治理装置的设计提供了理论依据。

摘要：针对3家石化企业集团和某学会对《石油炼制废气治理工程技术规范(征求意见稿)》提出的问题进行释疑。其中的储罐废气产生量计算方法、污水处理场排气量计算方法,已被《中国石化炼化企业VOCs综合治理技术指南(试行)》采用。API 2518《Evaporation Loss from Fixed Roof Tanks》和HJ 982-2018《污染源源强核算技术指南石油炼制工业》用于估算固定顶储油罐年油品蒸发损失,API 2000《Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks》和SH/T 3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》用于储罐通气管、呼吸阀等的通气量计算和设计,重点关注炎热天气突降暴雨时储罐负压吸气量,均不适用于计算储罐废气产生(或排放)量。CJJ/T 243-2016《城镇污水处理厂臭气处理技术规程》主要按照单位水面面积风量指标、空间换气量、曝气量计算城镇污水处理厂总臭气风量,不适用于计算石油炼制企业污水处理场废气排放量。

摘要：随着环保排放标准的日益严格,对储罐排气进行回收和达标治理是十分紧迫的。为了实现储罐排气达标排放,对储罐排气进行密闭收集设计是废气达标治理的关键和前提。在对罐顶排气集中收集的设计过程中,需要核算储罐安全承压、排气量和吸气量,设计合理的氮气保护系统、废气集中收集管网系统及罐区压力平衡系统,确保储罐安全稳定运行。以某炼厂对轻污油罐等排气集中收集为例,在储罐呼吸阀安全工作压力范围内,以保证储罐安全运行和减少氮气消耗,氮气保护压力范围设置为200～600 Pa,储罐排气工作压力范围设置为700～1 200 Pa。

摘要：针对中国石化九江石化公司尾气脱臭设施运行2个生产周期内出现的一些异常情况,分别从设计、原料性质、操作3个因素进行简要原因分析,并对不同因素的影响进行风险分析,结合生产实际提出相应的解决方案,实现尾气脱臭设施长周期安全平稳运行。

摘要：系统研究了WS柴油馏分油吸收油气的工艺条件。采用Box-Benhnken中心组合实验设计原理,拟合得到了油气吸收温度、液气比及理论板数对油气吸收影响的关联方程,求解得到了使用WS柴油馏分油吸收油气的最佳工艺条件:吸收温度10.6℃、液气比56.25 L/m3、理论板3块,烃回收率达98.4%。油气回收模拟计算结果已应用于工业装置设计,设计装置运转效果良好。

摘要：在对储罐排气达标治理时,首先需要采用源头减排措施,减少储罐排气量。在此基础上,核算储罐排气量、吸气量及安全承压等,设计合理的储罐氮气保护系统、储罐排气集中收集系统、罐区排气压力控制系统,实现储罐排气密闭收集和罐区安全稳定运行。某炼油厂储运部21台储罐在正常工况时其大呼吸和小呼吸最大吸气量为876m3/h;但当遇暴雨时,罐区瞬时最大吸气量为2760m3/h,以0.6MPa氮气为补氮源,补氮总管管径需设计为DN100;该罐区最大排气量876m3/h,为了满足储罐排气安全输送,排气收集总管管径需设计为DN200。以混合二甲苯储罐为例,核算了储罐的承压压力、呼吸阀工作压力等,设置储罐排气操作压力范围为600~1200Pa、补氮操作压力范围为200~500Pa。