摘要：合成了一种聚合物中间体Z809,再以此聚合物中间体Z809及其他原料制备高附着力醇酸树脂,以该醇酸树脂配成的醇酸涂料附着力、硬度、防锈能力等均得到提高。研究了影响聚合物中间体、高附着力醇酸树脂及其涂料制备的因素。

摘要：采用具有高效的耐候防腐性能的FEVE氟碳树脂,添加能够有效改善涂料体系的颜料悬浮性、耐老化性、特殊光学性能及环保性能的纳米TiO2和SiO2,颜填料及分散剂等研制出超耐候金属纳米防腐涂料;分别讨论了氟碳树脂、纳米材料、分散剂的选取对涂料性能的影响。

摘要：以3种不同形态的竹碎料为原料,不添加合成树脂,在不同热压温度条件下制备无胶竹碎料板,研究其性能特性。结果表明,随着热压温度的升高,3种无胶竹碎料板的内结合强度逐步增强,其中片状竹碎料压制的板材最高;同时,丝状和颗粒状竹碎料压制的板材吸水厚度膨胀率性能明显改善,190℃之前片状竹碎料压制的板材吸水厚度膨胀率性能最好,190℃时丝状和颗粒状竹碎料压制的板材出现严重炭化现象使吸水厚度膨胀率优于片状竹碎料压制的板材;另外,丝状竹碎料压制的板材静曲强度和弹性模量最大。竹碎料板的弯曲破坏模式主要包括下表面拉断、芯层剪切破坏,而拉伸破坏模式主要指中间芯层脆性断裂。

摘要：【目的】根据高密度聚乙烯塑料薄膜（HDPE）熔融后黏度大的特点,确定生产轧孔尾巨桉单板/HDPE复合无醛胶合板（简称WPCP）的可行性和热压工艺参数。【方法】利用数字显微镜揭示WPCP界面的微观形态特征,通过单因素试验分析WPCP的热压工艺条件（热压温度、热压压力、热压时间）对其胶合强度、静曲强度（MOR）和弹性模量（MOE）的影响,确定WPCP的热压工艺条件。【结果】单板表面的轧孔处理可以提高塑料薄膜的渗透性,在各单板层之间形成＂树枝状胶钉＂薄膜结构;在热压温度170-180℃、热压压力1.0-1.2 MPa、热压时间8-10min的条件下,WPCP胶合强度、静曲强度（MOR）和弹性模量（MOE）分别为1.21-1.32MPa,42.76-65.81MPa和6 678.43-8 348.93MPa,其MOR和MOE的值均达到普通胶合板的性能要求,可以生产出符合国家Ⅰ类胶合板胶合强度要求的无醛木塑胶合板。【结论】综合考虑生产成本和复合板性能指标,确定优化工艺因子为热压温度170℃,热压压力1.0MPa,热压时间10min,WPCP的MOR、MOE分别为64.13和8167.57MPa,相当于中等硬材水平。