摘要：采用优化理论确定优化连续气举系统配气方案,可从系统获得最佳经济效益。提出了连续气举单井经济动态模型及经济动态曲线制作方法,建立了以连续气举系统内所有井的日工作现金收入之和最大为目标函数的优化配气数学模型,介绍了模型的求解方法。根据数学模型和求解方法,编制了优化配气的程序。用它对一个实例系统进行了给定供气量下的优化配气计算。结果表明,根据优化理论确定优化配气方案是合理、可行的。

摘要：目的：选择适合油井条件的喷射泵型号，对选定的泵在给定的条件下，确定油井工作参数。方法：以基本方程为基础，用系统分析方法对喷射抽油井进行优化设计。结果：编制出用系统分析方法进行喷射泵型号及工作参数优选的计算机程序的详细算法和步骤。效果：S井日产油56m3，优选出5种效率最高的泵供用户选择。

摘要：针对泥页岩储层段黏土矿物含量较高,钻井过程中易发生井壁失稳现象等问题,以小分子有机胺(LCA-2)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和甲基烯丙醇聚氧乙烯醚(HPEG)为单体,制备了一种两性离子聚合物页岩抑制剂DDM-1。采用红外光谱对其结构进行了表征,结果表明其分子结构符合预期设计。考察了DDM-1的抑制性能、耐温抗盐性能和对钻井液性能的影响,结果表明,加入1.0%DDM-1可以使泥页岩钻屑滚动回收率达到90%以上,并具有良好的抑制膨润土造浆能力,抑制效果明显优于无机盐类抑制剂;同时具有良好的耐温抗盐性能;DDM-1对现场钻井液体系的流变性和滤失量的影响较小,具有较好的配伍性,且抑制性强于国内同类产品,与国外产品效果相当。说明DDM-1是一种性能优良的泥页岩抑制剂,能够满足高性能水基钻井液对强抑制性的要求。

摘要：应用计算流体动力学方法(CFD)对往复式压缩机进气阀的工作过程进行内流场的瞬态数值模拟,确定了膨胀、进气过程中温度场、压力场、速度场等物理场的分布,研究了曲轴转速、弹簧刚度对进气阀工作特性的影响。计算结果表明:进气阀工作过程的仿真必须对膨胀和进气过程进行连续动态模拟以确定工作特性;对于一定结构的进气阀,当弹簧刚度由455N/m增大到8000N/m时,压缩机进气量从11.3×10-3m3降至8.8×10-3m3,因为泄漏,在刚度为2000N/m时具有最大实际吸入量11.2×10-3m3;当曲轴转速由300r/min提高到2000r/min时,实际吸入量由11.6×10-3m3降至8.6×10-3m3;从避免阀片颤振、降低瞬时流量波动、限制关闭滞后角和泄漏量以及提高实际吸入气量等方面综合考虑,较合理的弹簧刚度在2000N/m左右,大于原设计的455N/m。通过对进气阀的数值模拟,为优化弹簧刚度、进一步分析变转速下气阀的工作性能提供了依据。

摘要：为了探究滑脱损失在水平管中对气液两相流动存在的影响,减小滑脱带来的损耗,通过利用多相流实验设备,采用水-空气为流动介质,对水平管条件下的气液两相流中的滑脱损失进行了实验研究。在采用杜克勒Ⅰ法无滑脱压降模型的理论基础上,结合实验所得数据,利用滑脱密度、滑脱压降和滑脱压降比三个参数分别对不同管径、不同液体表观速度以及不同气液比条件下的滑脱损失进行了分析。结果表明:在相同气体表观速度条件下,最大滑脱损失会随管径的增大而增大;当气体表观速度一定,液体表观速度越大时,滑脱损失在管线的整体压降中产生的影响越大;在液体表观速度不变,气液比改变时,可根据滑脱压降大小判断滑脱损失影响;水平管中滑脱损失变化与滑脱密度之间没有明显的关联性;水平管中段塞流型相较于层状波浪流会产生更大的滑脱损失。所得成果可为工程设计、实践提供参考。

摘要：由于井筒作业成本的限制,气举卸载优化控制的关键是按照选取合理的卸载参数进行作业,以避免因卸载不稳定导致重复作业。已有的研究表明数值仿真是作业前检验卸载参数合理性的唯一可行方法,但卸载过程的复杂性导致数值仿真的效果受到很大影响。针对某油田的某口井,首先建立了与井产物对应的流体组份模型,然后按井身结构数据建立了井眼轨迹模型,最后针对设计的气举阀的参数:阀深度、阀的过流特性,基于卸载瞬态动力学模型进行有限元计算,对卸载过程进行仿真,得到了卸载过程中的套管头压力等数据。在一定的设计参数下,仿真的结果和实测的数据具有较好的吻合度,表明所采用的仿真方法是可行的。

摘要：等压降气举设计是一种主要的连续气举设计方法。在油井生产系统里,产液量是守恒的,所以在气举设计中,布阀设计、注气点深度、注气压力必须满足系统的平衡。提出了一种更为合理的设计方法,考虑了转移油压的选择、卸载液量和卸载注气量的确定,保证卸载阀安全关闭。采用系统分析的原理,确立了合理的布阀方式、注气点深度以及产液量。最后通过实例证明,该方法是合理可行的。

摘要：助流举升技术可以充分利用套管气的能量,帮助泵举升流体。将套管气从合适的深度注入油管,可以减小油管压力梯度,从而减小泵的排出口压力,提高泵的举升效率。套管气助流举升设计最主要的是确定注气深度。研究了套管气助流举升的工艺原理以及设计理论与方法,在此基础上分析了多个参数对注气深度的影响,最后考虑生产过程中含水率的变化,对一口油井进行了套管气助流举升设计。

摘要：针对气举井最下面安装一个G/L型射流泵与上面多级气举阀组合成的喷射气举,因射流泵工艺设计受油井多因素约束控制,目前还没有形成一套可行的喷射气举井优选和工艺设计方法,展开了研究。首先根据G/L型射流泵质量守恒、动量守恒、能量守恒和气体状态方程导出了射流泵排出口压力的计算公式,再将连续气举工艺设计与射流泵工艺设计结合起来,巧妙选取最深注气点为动态求解点,运用节点分析方法,导出了两种工艺组合的喷射气举井优选和喷射气举设计方法,最后通过实例给出了喷射气举生产动态曲线和给定注气量条件下的喷射气举设计,并与常规气举进行对比,解决了油井优选和工艺组合设计的难题。

摘要：为满足不压井作业对冻胶新材料的性能要求,以丙烯酰胺、甲基丙烯酸钠、耐高温胺类单体、过硫酸铵、聚合物LAH、交联剂MEN&PLE和增韧剂CAL等为原料制备了一种黏弹性冻胶,研究了引发剂和模拟油加量、无机盐、温度对胶液成胶时间和冻胶强度的影响,用高温高压稠化仪模拟地层条件对冻胶性能进行了室内评价。实验结果表明,在pH为7~13、反应温度为40~130℃的条件下可形成强度高达30 N的黏弹性聚合物冻胶体,承压能力达2 MPa/8 m;通过改变引发剂的加量可以调节胶液的成胶时间和冻胶强度;该冻胶稳定性好,具有较强的抗浸污能力,在模拟油加量高达20%或二价金属离子(Ca^(2+)或Mg^(2+))为15×10~4mg/L的条件下,依然具有良好的成胶性能。